Cтраница 4
С введением на заводах системы организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее отделу технического контроля с первого предъявления все большее значение приобретает летучий контроль как вид профилактического надзора за качеством изделий. Этот вид контроля должен проводиться по графику начальника ОТК, утверждаемому директором завода, как проверка уровня качественного изготовления продукции, выпускаемой заводом или отдельным цехом, а также по назначению бюро цехового контроля с целью проверки уровня качества изделий одного из участков цеха или в порядке надзора за качеством деталей, изготовляемых рабочими, оформляющими продукцию личным клеймом - без предъявления ОТК. [46]
Взаимозаменяемость облегчает возможность повсеместного применения системы бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления. Как известно, эта система дает большой экономический эффект и обеспечивает повышение качества изделий. [47]
Показателем качества работы для рабочих служит процент бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК или заказчику с первого предъявления, для инженерно-технических работников и служащих - коэффициент качества. [48]
Многие предприятия химической промышленности работают по системе бездефектного изготовления продукции, предложенной в 1968 г. саратовским производственным объединением Нитрон. Основным требованием этой системы является стопроцентное соблюдение технологических параметров. В процессе внедрения системы отдел технического контроля ( ОТК) ежедневно определял процент соблюдения технологического режима, на этом основании вносили изменения в технологические карты цехов и представляли их на утверждение главному инженеру. Учитывая местные условия труда, предприятия вносили коррективы в систему контроля, но общие требования сводятся к постоянной проверке соблюдения параметров технологического процесса, учету продукции, сдаваемой с первого предъявления, комплексной проверке цехов по специальному графику комиссией в составе технического отдела, отдела техники безопасности, центральной заводской лаборатории, отдела техниче ского контроля, главного механика, энергетика и прибориста. [49]
Таким образом, эти показатели характеризуют степень бездефектного изготовления продукции, и они существенно отличаются от показателей качества продукции, рассмотренных в гл. Большинство показателей бездефектного изготовления связано с производственным браком, который представляет собой продукцию ( изделия, полуфабрикаты, детали), не соответствующую по качеству стандартам, техническим условиям и другой НТД. Выявляется брак путем сопоставления фактически полученных параметров продукции с установленными к ней требованиями. Исправимым - браком считаются изделия, сборочные единицы, детали, которые технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия. Изделия и конструктивные элементы, отнесенные к исправимому браку, после исправления используются по прямому назначению. К окончательному браку относят изделия, узлы, детали, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. Окончательный брак подлежит утилизации как отходы производства. [50]
Обком КПСС привлекает к пропаганде системы организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее приемщику с первого предъявления широкий актив работников печати, радио, телевидения, научно-технических обществ, их органов информации и других организаций области. [51]
В свою очередь, когда система организации бездефектного изготовления продукции действует в пределах одного предприятия, одного административного района, то неизбежно возникают неувязки, приводящие к серьезным трудностям в достижении качества выпускаемой продукции. [52]