Сорт - кокс
Cтраница 2
Технология и аппаратурное оформление процесса коксования непрерывно совершенствуются. Однако некоторые сорта кокса по-прежнему производятся только кубовым способом. Существует также процесс коксования в кипящем слое, но он для получения электродного кокса не применяется. Процессы коксования проводят при давлении 0 1 - 0 4 МПа и температуре 470 - 540 С. [16]
Нефтяной кокс представляет собой пористую твердую массу от серого до черного цвета, состоит из высокомолекулярных, высокоароматизированных углеводородов. Выпускают несколько сортов кокса, различающихся содержанием серы, золы, видом применяемого при коксовании сырья: КНКЭ - кокс нефтяной крекинговый электродный, К. [17]
Наибольшая скорость разложения оксидов азота наблюдалась на древесном угле, наименьшая - на нефтяном коксе; каменноугольный кокс занимал промежуточное положение. При этом важны сорт кокса [35] ( на нижнетагильском коксе, например, разложение шло значительно быстрее, чем на губахинском), его макро - и микроструктура. Этот метод отличается относительной простотой технологического оформления: нагревание очищаемых газов требуется лишь в начальный период и при малом содержании оксидов азота; выделяющееся тепло можно утилизировать. [18]
На отдельных заводах состав шихт может изменяться в зависимости от местных условий и требований, предъявляемых к качеству кокса. В случае производства one циальных сортов кокса, например энергетического и бытового, в состав шихт может быть введено увеличенное количество газовых углей, о том числе и 100 % углей Г, а также могут использоваться шихты с участием длиннопламенных углей. [19]
Определенные сорта нефтяного кокса, имеющие низкое содержание золы и серы, применяются в электродной и особенно в алюминиевой промышленности. На советских нефтеперерабатывающих заводах этот сорт кокса готовят из специальных асфальтов ( получаемых при продувании воздуха), содержащих очень мало серы и золы. [20]
По данным фирм Петрококс и Сумитомо в производстве алюминия за рубежом используется 6 3 млн. т / год анодного прокаленного кокса. В табл. 3 представлено распределение серы в потребляемых сортах анодного кокса, по которой можно определить среднестатистическое содержание серы в коксе, применяемого в зарубежной алюминиевой промышленности. [21]
Важные задачи предстоит решать в области производства нефтяного кокса и прежде всего увеличения выпуска дефицитного электродного кокса. Здесь одним из актуальных направлений остается проблема производства малосернистых сортов кокса из сернистого сырья, в том числе - производства кокса игольчатой структуры. [22]
По предлагаемой схеме основные многотоннажные термические и каталитические процессы деструктивной переработки отдельных потоков ставятся в благоприятные условия: на контактное коксование направляется тяжелое сырье без балластных легких фракций; обеспечивается возможность получения двух сортов кокса; каталитический крекинг ( в составе комбинированных установок) проводится на не слишком тяжелом и полностью испаренном сырье, причем обеспечивается выгодное соотношение выхода целевых продуктов и кокса; сырье для гидрокрекинга освобождается от нежелательных смолистых и металлорганичеоких компонентов в предшествующих звеньях переработки-при деструктивной перегонке и легком каталитическом крекинге; нео.б. хо димый объем этого относительного дорогого процесса существенно сокращается или же создается возможность обеспечения фракционного состава сырья для гидрокрекинга. [23]
Нефтяной кокс - твердое вещество, образовавшееся в виде побочного продукта в результате термического крекинга нефти. В основном он состоит из углерода и содержит золы гораздо меньше, чем угольный кокс. Некоторые сорта кокса являются исходным сырьем для изготовления электродов. [24]
Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого так называемого игольчатого кокса. Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в СССР непрерывно возрастают. Мировое производство игольчатого кокса в настоящее время составляет более 2 млн т / год. Наиболее крупные производители игольчатого кокса - США, Япония, Англия и Нидерланды. [25]
Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального мало-зольного и малосернистого, так называемого игольчатого, кокса. Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают. [26]
Зарубежный и опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого, так на - игольчатого кокса. Только игольчатых кокс может обес - такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают. [27]
Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого, так называемого игольчатого кокса. Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают. [28]
Кубовые коксы из крекинг-остатка нефтей парафинового основания имеют истираемость выше, чем кокс из крекинг-остатка нефтей нафтенового основания. После прокаливания истираемость кокса становится равной 2 5 - 3 0 % и практически одинакова для всех сортов кокса. [29]
 |
Схема установки по производству водяного газа с газогенераторами. [30] |
Страницы: 1 2 3