Cтраница 3
После дробления кокс поступает на сито для сортировки, где разделяется на три сорта. Первый сорт-коксовая пыль и мелочь до 12мм - для газификации не применяется и удаляется из газогенераторного цеха. Второй сорт-кокс крупностью от 12 до 25 мм-отсеивается на второй половине сита и поступает на питание воздушных газогенераторов. Третий сорт кокса крупностью от 25 до 75 мм проходит без отсева через все сито и скатывается в желоб, с которого поступает на ленту конвейера и далее транспортируется к любому месту главного бункера. [31]
Нефтяной кокс представляет собой гористую твердую массу от серого до черного цвета. Кокс состоит из высокомолекулярных, высокоароматизированных углеводородов. Получают его при коксовании в кубах и необогреваемых камерах гудронов, крекинг-остатков, остатков пиролиза. Выпускается несколько сортов кокса, различающихся содержанием серы, золы, видом применяемого при коксовании сырья: К. НКЭ - кокс нефтяной крекинговый электродный, КНПЭ - пиролизный электродный, КНПС - пиролиз-ный специальный, КН - нефтяной кубовый, КЗ-25, КЗ-6, КЗ-0 - коксы замедленного коксования. [32]
Специальные сорта кокса можно грубо классифицировать по размерам. Кокс крупностью 15 - 100 мм применяется главным образом как бытовое топливо, в химической промышленности, в цветной металлургии. Мелкие классы кокса ( 15 - 5 мм, 5 - 0 мм) используют в электротермических производствах, при агломерации руд. Ниже рассмотрены основные способы получения этих двух сортов недоменного кокса. [33]
Технология и аппаратурное оформление процесса коксования непрерывно совершенствуются. Позднее на смену кубам пришли подовые керамические печи. В наши дни коксование проводится одним из двух основных методов - в необогреваемых камерах ( так называемое замедленное коксование) и в кипящем слое коксового теплоносителя. Однако некоторые сорта кокса по-прежнему производятся только кубовым способом. Процессы коксования проводятся при давлении 1 - 4 ат и температурах 470 - 540 С. [34]