Сорт - сталь
Cтраница 2
Имеются такие сорта стали, которые при сварке выделяют много графита и шлака. Между свариваемыми концами заготовки часто находятся газообразные вещества. [16]
Затем записывают сорт стали. [17]
Поэтому каждый сорт стали следует нагревать не только с определенной скоростью, но и до определенной температуры. [18]
 |
Маркировка конструкционных сталей о. оасхой. [19] |
Марку или сорт стали можно определить по клейму пли окраске на концах либо торцах прутков сталь ного проката. Прутки небольших диаметров, связанные пачками, снабжаются для этой цели соответствующими бирками. [20]
Компания производит высокопрочные сорта стали, а также оборудование для трубопроводов, прессов, детали для станков высокоточной обработки и пластиковую продукцию массового спроса. С 1982 г. выручка от реализации продукции, прибыли и дивиденды этой высокоэффективной компании росли непрерывно. Рост выручки от реализации наряду с ростом рентабельности и небольшим снижением ставки налога на прибыль должны привести к более высоким прибылям в 1989 финансовом году. [21]
Пластичные и менее износостойкие сорта сталей сопротивляются выкрашиванию при недостаточной гладкости поверхностей лучше, чем высокопрочные и износостойкие сорта сталей. Последние обладают высокой контактной прочностью только при высокой гладкости поверхностей. [22]
Для некоторых сортов стали характерны такие свойства, как тепловая и отпускная хрупкость. [23]
Метод определения сорта стали по виду искр применяется при грубой рассортировке стали по химическому составу. [24]
При получении особо важных сортов стали для ответственных деталей и инструментов прибегают к так называемой тигельной плавке. Шихту, представляющую собой смесь различных сортов стали и специальных добавок, загружают в тигли, которые накрывают крышками, затем устанавливают на под пламенной печи типа мартеновской, где и происходит плавление шихты и получается определенного сорта сталь. Одна печь вмещает от 20 до 100 тиглей; в тигле помещается до 50 кг стали. Плавка продолжается от 3 до 5 час. Эта плавка требует в 4 - 5 раз больше топлива, чем при мартеновском процессе. Для удешевления производства тигельной стали этот процесс комбинируют с электроплавкой. [25]
К некоторым сортам сталей предъявляются требования всемерного снижения содержащихся в них растворенных газов, которые ухудшают их свойства. Чтобы уменьшить поглощение газов, плавка и разливка металла должны осуществляться в вакууме, что вызвало появление индукционных вакуумных печей. [26]
Во многих сортах стали в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита. Если точка конца мартенсит-ного превращения лежит ниже 0 ( например, в углеродистой стали, при содержании углерода более 0 6 %, см. фиг. [27]
Во многих сортах стали в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита. Если точка конца мартенсит-ного превращения лежит ниже 0 С ( например, в углеродистой стали при содержании углерода более 0 6 %, см. рис. 189), то, очевидно, охлаждение ниже 0 С вызовет дополнительное образование мартенсита. [28]
Во многих сортах стали в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита. Если точка конца мартенситного превращения лежит ниже 0 С ( например, в углеродистой стали при содержании углерода более 0 5 %, см. рис. 206), то, очевидно, охлаждение ниже 0 С вызовет дополнительное образование мартенсита. [29]
В зависимости от сорта стали предел выносливости гладких образцов повышается на 40 - 100 % по сравнению с исходным состоянием. Упрочнению следует подвергать всю рабочую поверхность детали, так как место перехода упрочненной части в неупрочненную оказывается ослабленным. [30]
Страницы: 1 2 3 4