Состав - керамическая масса
Cтраница 2
В литературе имеются лишь отдельные сообщения о возможности использования сиштофа в составе керамических масс. Например, в работах [7, 8] показано, что в составе керамических масс можно до 50 % кварцевого песка заменить на сиштоф. [16]
Неводные жировые вещества ( масла, смолы, дегти, битумы) выполняют роль связки и придают прочность отпрессованной заготовке; компоненты пластификатора вводят в состав керамической массы в операции помола. [17]
Состав керамической массы подбирают в зависимости от физических свойств готового изделия. Для изготовления столовой посуды преимущественно используется белый материал. [18]
 |
Значения ТКе в функции е для. [19] |
В состав керамической массы вводят также небольшое количество глины и окиси цинка; температура обжига деталей 1400 С. [20]
К плавням относятся такие материалы, которые в процессе обжига вступают во взаимодействие с глинистым веществом, образуя более легкоплавкие соединения, чем чистое глинистое вещество. Поэтому введение в состав керамической массы плавней способствует снижению температуры ее спекания. [21]
Наряду с созданием новых видов специальной керамики, удовлетворяющей разнообразные требования развивающейся техники, необходимо продолжать работы по усовершенствованию наиболее распространенного вида керамики - изоляторного фарфора. Нередко введение в состав керамической массы небольших добавок существенно улучшает физико-механические и электрические характеристики фарфора. [22]
Интерес представляет масса I, в которой сишто-фом заменен только кварцевый песок. Меньшая степень спекания состава керамической массы, в которой произведена замена кварцевого песка на сиштоф, видимо, может быть объяснена большим содержанием в сиштофе А1203 по сравнению с кварцевым песком. [23]
В обогащенном виде волластонит может быть использован для производства облицовочных плиток и в составе глазурей. Его использование в составе керамических масс обусловливает повышение термостойкости материала, резкое снижение усадки, расширение допустимого интервала обжига, сокращение его продолжительности, повышение механической прочности изделий и снижение влажностного расширения. В необогащенном виде вол-ластонитовая руда может быть использована для производства стеновых камней, обеспечивая резкое повышение механической прочности изделий. [24]
В обогащенном виде волластонит может быть использован для производства облицовочных плиток и в составе глазурей. Его использование в составе керамических масс обусловливает повышение термостойкости материала, резкое снижение усадки, расширение допустимого интервала обжига, сокращение его продолжительности, повышение механической прочности изделий и снижение влажностного расширения. В необогащенном виде волластонитовая руда может быть использована для производства стендовых камней, обеспечивая резкое повышение механической прочности изделий. [25]
Достигнут большой прогресс в области целенаправленного регулирования свойств керамических изделий с помощью технологии выпуска и в зависимости от условий эксплуатации в новых областях техники. Разрабатываются методы подготовки и контроля состава керамической массы для получения изделий сложной формы с заданными электрическими, магнитными и механическими свойствами ( по отдельности или вместе), обеспечивающие требуемые допуски и возможность эксплуатации в сочетании с другими элементами. Это относится как в целом к керамической промышленности, так и, в частности, к керамике технического назначения и применяемой в электронике. [26]
Технологический процесс изготовления керамической массы состоит из следующих основных операций: химического анализа компонентов шихты, грубого и тонкого помола исходных материалов, магнитной сепарации и обезвоживания. Содержание технологических процессов переработки керамической массы зависит от состава керамической массы, сложности конструкции изделия и точности его размеров и других факторов. [27]
Большая работа по исследованию и разработке пористых излучателей проведена в Ленгипроинжпроекте, ЛИСИ и ГИКИ. В результате проведенных исследований были разработаны и рекомендованы несколько составов керамических масс для изготовления пористых излучателей. Основным компонентом таких масс являются: кварцевые отходы фракции 9 - 36 отв. Кварцевая 4 - 3 г, шамот кыштовского каолина фракции 9 - 25 отв. Существуют и другие составы. [28]
Керамика как материал представляет собой сложную систему, состоящую из многих компонентов минерального происхождения. Перечисленные выше свойства керамика приобретает в результате спекания отдельных компонентов, входящих в состав керамической массы, во время обжига под действием высокой температуры. При этом часть их плавится и образует аморфную или стеклообразную массу, заполняющую промежутки между кристаллами и прочно связывающую их между собой. Процесс обжига сопровождается химическими реакциями, вследствие которых получается новое вещество, состоящее из двух фаз - стеклообразной ( аморфной) и поликристаллической. [29]
Производство керамических изделий состоит из процессов приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига изделий. Химические процессы, определяющие свойства получаемых изделий, протекают главным образом при обжиге. Обжиг в зависимости от состава керамической массы и назначения изделий ведется при различных температурах - от 900 до 2000 С. В процессе обжига протекают химические реакции между веществами в твердом состоянии - спекание. [30]
Страницы: 1 2 3