Состав - керамическая масса
Cтраница 3
К плавням относят такие материалы, которые при обжиге изделий вступают во взаимодействие с сырьевыми материалами шихты, давая легкоплавкие соединения. Образующаяся в обжиге жидкая фаза способствует спеканию материала, сближению частиц твердой фазы и срастанию их. Кроме того, жидкая фаза заполняет поры между частицами твердой фазы. При введении плавней в состав керамической массы понижается температура се спекания и огнеупорность, благодаря чему повышается плотность обожженного черепка и, как следствие, увеличивается предел прочности на разрыв, сжатие и излом, а также уменьшается водопоглощение. С другой стороны, с повышением содержания плавней механическая прочность материалов при высоких температурах снижается. [31]
К плавням относят такие материалы, которые при обжиге изделий вступают во взаимодействие с сырьевыми материалами шихты, образуя легкоплавкие соединения. Жидкая фаза способствует спеканию материала, сближению частиц твердой фазы и срастанию их. Кроме того, жидкая фаза заполняет поры между частицами твердой фазы. При введении плавней в состав керамической массы понижается температура ее спекания и огнеупорность, благодаря чему повышается плотность обожженного черепка и, как следствие, увеличивается предел прочности на разрыв, сжатие и излом, а также уменьшается водопо-глощение. С повышением содержания плавней механическая прочность материалов при высоких температурах снижается. [32]
 |
Схема получения гонких керамических пленок методом отливки. [33] |
В течение первой стадии происходит испарение остаточной влаги, удаление конституционной воды, входящей в качестве компонента в состав некоторых видов сырья, полное выгорание органических примесей, введенных в керамическую массу, и частично начинается расплавление более легкоплавких компонентов массы. В течение второй стадии расплавившаяся часть компонентов пропитывает всю массу изделия и в ее среде происходит процесс растворения более легкоплавких компонентов с образованием новых соединений. В течение третьей стадии происходит затвердевание полученной массы, которое должно происходить достаточно медленно и равномерно, чтобы не произошло механического разрушения изделий. Следует иметь в виду, что в ряде составов керамических масс реакции образования новых соединений в процессе обжига ( спекания) могут идти непосредственно в твердой фазе без непременного участия жидкой фазы. [34]
Масса, предназначенная для выдавливания через мундштук, должна обладать высокой пластичностью. Содержание влаги в ней обычно предусматривается равным от 20 до 26 % по весу. Кроме воды, в массу добавляется декстрин и тунговое масло. Количество этих добавок, а также процентное содержание воды определяются составом керамической массы. [35]
В группу стеновых керамических материалов входят кирпич ( одинарный, утолщенный, модульных размеров) и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования, а также крупноразмерные блоки и панели. Кирпич керамический одинарный имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями, прямыми ребрами и углами размерами 250x120x65 мм; утолщенный - размерами 250x120x88 мм. Кирпич может выпускаться полнотелым ( без пустот и с технологическими пустотами в количестве не более 13 %) и пустотелым ( с вертикальным или горизонтальным расположением пустот), а камни - только пустотелыми. По этим показателям пустотелые кирпич и камни, а также пористо-пустотелый кирпич ( в состав керамической массы вводят выгорающие добавки) относятся к группе эффективных стеновых керамических изделий. Причем эти виды кирпича и камней подразделяют на условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен, и эффективные, позволяющие значительно уменьшить толщину стен. [36]
Режим обжига выбирается в зависимости от свойств материала и габаритов изделий. Спекание керамики, после которого она приобретает требующиеся параметры, происходит при определенной оптимальной температуре обжига. Фактическая температура обжига изделий может несколько отличаться от оптимальной при сохранении достаточно высоких свойств изделий в пределах интервала спекшегося состояния. Этот интервал является важной производственной характеристикой электрокерамической массы. Для разных составов он может колебаться от 10 до 80 С. Конечная температура обжига также меняется в значительных пределах в зависимости от состава керамической массы. [37]
Страницы: 1 2 3