Состав - присадочный металл
Cтраница 1
Состав присадочного металла выбирается в зависимости от свариваемого основного металла. [1]
Состав присадочного металла выбирается в зависимости от сваримаемого основного металла. [2]
Какой состав присадочного металла используют для сварки хромистых сталей с целью уменьшения вероятности образования холодных трещин. [3]
Раскислители и легирующие вещества могут быть введены также в состав электродного и присадочного металла. [4]
 |
Примеры разрушений в сварных конструкциях. [5] |
Для повышения хладостойкости сварных соединений используют такие условия сварки и состав присадочного металла, которые обеспечивают, во-первых, более высокую вязкость металла и, во-вторых, предотвращают появление разного рода трещин, в частности холодных ( закалочных) при сварке низколегированных сталей. [6]
 |
Скорость образования 1 см3 расплава в зависимости от вводимых флюсов. [7] |
Для восстановления окислов железа и освобождения расплава от закиси железа FeO в состав присадочного металла, кроме флюсов, следует вводить наиболее сильные раскислители углерод, марганец, кремний. При этом наблюдается три вида раскислений: газообразующее, осаждающее и диффузионное. [8]
Кроме свойств основного металла, свариваемость зависит от вида и режима сварки, состава присадочного металла и флюса, а также, иногда и защитного газа. Например, углеродистую сталь сваривать в азоте нельзя, так как будет насыщение металла шва азотом, в результате чего произойдет старение металла, а сварка меди в азоте происходит благоприятно, потому что расплавленная медь к азоту практически нейтральна. В практике имеется более 150 способов определения свариваемости металлов и их сплавов. [9]
 |
Диаграмма для определения содержания феррита в аустеиитном металле шва. [10] |
Хорошие свойства имеет металл шва, структура которого состоит из аустенита и примерно 5 % 6-феррита. Соответственно этому выбирают состав применяемых присадочных металлов. [11]
Предварительный подогрев при газовой сварке для предотвращения отбела необходим только в некоторых случаях, например, при малом объеме заварки в массивном изделии. При большем объеме заварки количество введенного тепла и состав применяемого присадочного металла предотвращают отбел при получающихся скоростях охлаждения. [12]
Предварительный подогрев при газовой сварке для предотвращения отбела необходим только в некоторых случаях, например, при малом объеме заварки в массивном изделии. При большом объеме заварки количество введенной теплоты и состав применяемого присадочного металла предотвращают отбел при получающихся скоростях охлаждения. Однако в большинстве случаев предварительный подогрев нужен для предотвращения разрушений от сварочных деформаций и напряжений. [13]
Автоматическую сварку под флюсом угольным электродом проводят под плавленым флюсом, причем присадочный металл в виде полосы или ленты латуни или томпака закладывают в разделку и засыпают флюсом. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. Цинк, входящий в состав присадочного металла, служит раскислителем металла шва. [14]
Автоматическую сварку под флюсом угольным электродом проводят под плавленым флюсом, причем присадочный металл в виде полосы или денты латуни или томпака закладывают в разделку и засыпают флюсом. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. Цинк, входящий в состав присадочного металла, служит раскислителем металла шва. [15]
Страницы: 1 2