Состав - присадочный металл
Cтраница 2
Автоматическую сварку под флюсом угольным электродом осуществляют под плавленым флюсом, причем присадочный металл в виде полосы, а также ленты латуни или томпака закладывают в разделку и засыпают флюсом. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. Цинк, входящий в состав присадочного металла, является раскислителем металла шва. [16]
Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки стали является одним из главных элементов технологии сварки данной стали, так как химический состав проволоки определяет состав металла шва, что обусловливает механические и другие его свойства. В большинстве случаев для обеспечения требуемых свойств металла сварных швов приходится использовать проволоку отличного от основного металла состава, причем часто химический состав проволоки значительно отличается от свариваемой стали. Это объясняется в первую очередь тем, что в процессе сварки при взаимодействии расплавленного металла с защитной средой ( шлак, газ) изменяется химический состав этого металла, вследствие чего химический состав шва отличается от состава присадочного металла. Кроме того, механические и другие свойства литого металла, каким является шов, в большинстве случаев отличаются от свойств проката ( свариваемого металла) такого же со-ста: ва, но поставляемого в наиболее улучшенном состоянии после соответствующей термической обработки. Поэтому лишь иногда удается обеспечивать равенство свойств шва и основного металла при использовании электродной проволоки идентичного состава. [17]
Жесткие закрепления при этом недопустимы, так как их наличие способствовало бы трещинообразованию. Остывание деталей после сварки должно быть медленным. Сварка может производиться либо угольным, либо металлическим электродом. Состав присадочного металла или электродного стержня должен соответствовать основному металлу. [18]
 |
Схема электрической сварочной дуги. [19] |
Способы сварки, при которых свариваемые кромки деталей доводятся до плавления, называются сваркой плавлением. К ним относятся: дуговая ( ручная и автоматическая) и газовая сварка. Хорошо свариваются все однородные металлы, например сталь со сталью, чугун с чугуном. Кроме свойств основного металла свариваемость зависит от способа и режима сварки, состава присадочного металла и флюса. [20]
Любой присадочный материал для газопламенной сварки должен отвечать ряду общих требований. Он должен иметь температуру плавления не выше, чем свариваемый металл. Его поверхность должна быть ровной, чистой: без окалины, ржавчины и других загрязнений. Плавиться присадочный материал должен спокойно, без разбрызгивания, обеспечивая свойства металла шва, близкие к свойствам основного металла. В составе присадочного металла должно быть минимальное количество вредных примесей. [21]
Ручная наплавка электродами из сормайта 1 не обеспечивает получение высококачественного наплавленного металла. Наплавленный металл имеет сплошную сетку трещин ( фиг. Сетку трещин или отдельные трещины имеет также металл, наплавляемый износостойкими сплавами под слоем флюса. Однако целесообразность подогрева больших конусов сомнительна не только с технической, но и прежде всего с экономической точки зрения. Поэтому при наплавке конусов желательно применение таких составов присадочного металла или использование таких технологических вариантов, которые обеспечивали бы, наряду с высокой износостойкостью, отсутствие трещин в наплавленном металле. [22]
Несмотря на то что температура кипения олова 200 С, заметное испарение его начинается при 1200 С. Поэтому при сварке возможно испарение и сгорание олова. Выделяющееся олово под влиянием высокой температуры сгорает и образует на поверхности сварочной ванны серовато-белую пену. Бронза в жидком состоянии легко поглощает газы: при испарении олова возникает пористость шва. Для уменьшения сгорания олова и его окисления необходимо в состав присадочного металла вводить раскислители в виде алюминия, фосфора, марганца. Наиболее распространенный состав прутка: 95 - 96 % Си; 3 - 4 % Sn; 0 25 - 0 4 % Р и др. При нагревании бронзы горелкой до температуры 500 - 600 С на поверхности детали появляются оловянные капли, которые при более высокой температуре сгорают, образуя белый осадок на поверхности металла. Максимальное выделение олова происходит при температуре 600 С. Окись олова, образующаяся на поверхности верхних слоев бронзы, приводит к ликвации. [23]
Этот способ применяют для детален, где наплавляемый слой должен быть после обработки по менее 8 мм. Обычно глубина расплавления основного металла составляет 2 - 3 мм, что обеспечивает постоянство состава наплавляемого слоя. Состав наплавляемого слоя определяется составом присадочного металла. [24]
Для придания силуминам высоких механических свойств их модифицируют. Для этого перед разливкой в сплав добавляют в качестве модификатора около 0 1 % натрия, в результате чего структура затвердевшего силумина имеет не крупные пластины кремния, а чрезвычайно размельченные. Силумины обладают высокими литейными качествами и поэтому применяются для изготовления всевозможных отливок. Применительно к силуминам сварка используется главным образом как средство ремонта и исправления брака литья. В результате неравномерного нагрева и низкой пластичности возможно появление трещин. Для предотвращения нарушения от собственного веса при нагреве часто устанавливаю. Жесткие закрепления при ыом недопустимы, так как они способствуют трещинообразованию. Остывание деталей после сварки должно быть медленным. Сварка может производиться либо угольным, либо металлическим электродом. Состав присадочного металла или электродного стержня должен соответствовать основному металлу. [25]
Страницы: 1 2