Состав - наносенок
Cтраница 2
Эти составы наносят обычными лакокрасочными приемами на отдробеструенную и обезжиренную металлическую поверхность и после термической вулканизации горячим воздухом при 135 - 150 С получают прочные гомогенные по физико-механическим свойствам и химической стойкости покрытия. Обычно применяют 2 - 3 - х слойное покрытие с толщиной 1 0 - 1 5 мм. При разбавлении составов легколетучими органическими растворителями до вязкости 40 - 50 сек по ВЗ-4 можно использовать механизированные методы нанесения. [16]
Подготовленные к употреблению пастообразные составы наносят на защищаемую или герметизируемую поверхность шпателями или шприцами различных конструкций. [17]
Выпускающийся в СССР состав УС-1 наносят на резьбу в полужидком виде, после свинчивания, через 12 - 24 ч он затвердевает, обеспечивая надежную герметизацию. [18]
Тонкий слой этих составов наносят при помощи ватного тампона, дают подсохнуть в течение получаса, а затем растирают легкими кругообразными движениями мягкой тряпкой. [19]
Компоненты растворяют в 100 мл о-ксилола и полученный светочувствительный состав наносят на подложку центрифугированием, сушат при 60 С, облучают через диапозитив лампой ДРШ-250, засвечивают и проявляют ксилолом или уайт-спиритом. Диффузию проводят при 1300 С в течение 4 ч на воздухе в пластины p - Si с удельным объемным электрическим сопротивлением р 50 Ом см. Полученный р - - переход имеет вольт-амперную характеристику, близкую к теоретической, и время жизни 10 мкс. Поверхностная концентрация 1015 - 1018 атом / см3 зависит от концентрации ароматического азида и режима диффузии [ а. Подобные же азидсодержащие элементорганиче-ские композиции описаны для селективного легирования полупроводниковых пластин мышьяком [ а. Диффузию из фоторезиста в этом случае проводят на воздухе при 1250 С, полученные р-п переходы также имеют время жизни неосновных носителей порядка 8 - 10 мкс. [20]
Компоненты растворяют в 100 мл о-ксилола и полученный светочувствительный состав наносят на подложку центрифугированием, сушат при 60 С, облучают через диапозитив лампой ДРШ-250, засвечивают и проявляют ксилолом или уайт-спиритом. Диффузию проводят при 1300 С в течение 4 ч на воздухе в пластины p - Si с удельным объемным электрическим сопротивлением р 50 Ом см. Полученный р - n - переход имеет вольт-амперную характеристику, близкую к теоретической, и время жизни 10 мкс. Поверхностная концентрация 1015 - 1018 атом / см3 зависит от концентрации ароматического азида и режима диффузии [ а. Подобные же азидсодержащие элементорганиче-ские композиции описаны для селективного легирования полупроводниковых пластин мышьяком [ а. Диффузию из фоторезиста в этом случае проводят на воздухе при 1250 С, полученные р-п переходы также имеют время жизни неосновных носителей порядка 8 - 10 мкс. [21]
При определении способности пленки состава сниматься с поверхности металла состав наносят в 2 слоя с промежуточной сушкой между нанесением слоев в течение 30 мин при 20 2 С и сушкой второго слоя покрытия в течение 1 ч при 20 2 С и 2 ч при 70 - 80 С. [22]
БН-V в соотношении 2: 3 нагревают в котле до 200 С и расплавленный состав наносят на поверхность слоем 0 5 - 1 мм. [23]
Технология получения ангобированного кирпича ( его еще называют двухслойным, или цветным) отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный ровный матовый слой. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления здания. [24]
Состав АК-535 применяется для защиты от повреждений и загрязнений неметаллических поверхностей: лакокрасочных покрытий ( кроме нитроцеллю-лозных и нитроэпоксидных), стекла и др. Составы наносят на поверхность методом пневматического распыления или кистью. [25]
Для предохранения от выдавливания консервирующей смазки из зазоров сопряженных деталей рекомендуется промазка зазоров составом из 70 % петролатума, 10 % озокерита и 20 % битума при температуре 65 % Состав наносят кистью. [26]
 |
Стадии процесса фотолитографии. [27] |
Метод фотолитографии состоит в следующем. Состав наносят пульверизатором или окунанием, а затем выравнивают слой фоторезиста на центрифуге. Иногда фоторезист наносят на металлическую пленку, осажденную на поверхность полупроводниковой пластины. [28]
Для получения покрытий, стойких к действию температур 700 - 1200 С, пользуются составами, в которые добавляют тугоплавкие окислы: окись алюминия, двуокись циркония, окись хрома и др. Щелочные окислы в таких составах отсутствуют. Составы наносят тонким слоем ( менее 0 1 мм), благодаря чему увеличивается механическая и термическая прочность покрытия. [29]
Состав № 3 восковой полирующий ( ТУ МХП 4503 - 56) - суспензия окиси алюминия в водно-керосиновой эмульсии воска, парафина и мыла. Состав наносят мягким тампоном очень тонким равномерным слоем на полированную поверхность и круговыми движениями ( не допуская высыхания состава) протирают досуха. При применении состава № 3 улучшается блеск и увеличивается срок эксплуатации покрытия. Это объясняется тем, что после нанесения состава на поверхности остается тончайшая пленка воска, которая сообщает покрытию дополнительный блеск и придает ему гидрофобность. [30]
Страницы: 1 2 3 4