Состав - наносенок
Cтраница 3
Состав представляет собой водно-керосиновую эмульсию воска, парафина и мыла с добавлением пигмента. Состав наносят тампоном или диском и удаляют с поверхности мягкой ветошью. [31]
Подмотки каждой жилы покрывают с помощью кисти толстым слоем состава № 2 на участках длиной 70, 100 и 120 мм ( считая от торца поясной изоляции) при диаметрах кабеля по оболочке соответственно до 25, 40 и 55 мм. Состав наносят не на всю поверхность каждой из жил, а только на ту ее часть, которая обращена внутрь. [32]
 |
Размеры разделки кабеля и типоразмеры концевых заделок КВВ. [33] |
Подмотку каждой жилы покрывают с помощью кисти толстым слоем состава № 2 на участках длиной 70, 100 или 120 мм ( считая от торца поясной изоляции) при диаметрах кабеля по оболочке соответственно до 25, 40 и 55 мм. Состав наносят на ту часть поверхности каждой из жил, которая обращена внутрь. [34]
Состав наносят и растирают по поверхности кистью. После травления остатки состава удаляют горячей водой. Состав безопасен в обращении. [35]
Олово или припой напильником измельчают в опилки, которые размешивают в нескольких каплях чистого глицерина до получения жидкой кашицы. Состав наносят на место спайки и прогревают горячим паяльником. [36]
Перед установкой в рукаве ниппели и кольца обезжиривают, опескоструивают и сразу же покрывают составом для крепления резины к металлу. Состав наносят непосредственно после опескоструивания, в противном случае на обработанную металлическую поверхность воздействует влага воздуха, что приведет к снижению прочности крепления. Рукав изготавливают на стальном дорне, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру рукава. Ниппели размещают на дорне на определенном расстоянии друг от друга. Диаметр ниппеля должен быть несколько больше наружного диаметра дорна, так как ниппели должны скользить по дорну. При сборке рукава каждый элемент конструкции накладывают на ниппель. Когда камера и приблизительно половина слоев усиливающей ткани наложены на ниппель, между кольцами под натяжением навивают высокопрочную проволоку. После этой операции накладывают остальные слои ткани, наружный резиновый слой и формуют рукав. [37]
Грунтуют кистью, набирая на нее понемногу грунтовки. Состав наносят на поверхность продольными полосами, которые затем растушевывают в поперечном направлении. Необходимо помнить, что каждый следующий грунтовочный ( или красочный) слой надо наносить полосами, перпендикулярными полосам предыдущего слоя. [38]
 |
Концевая кыелка КВР в резиновых перчатках. [39] |
Подмотки каждой жилы покрывают с помощью кисти толстым слоем состава № 2 на участках цлиной 70, 100 и 120 мм ( считая от торца поясной изоляции) при диаметрах кабеля по оболочке соответственно до 25, 40 и 55 мм. Состав наносят не на всю поверхность каждой из жил, а только на ту ее часть, которая обращена внутрь. [40]
Безрулонные монолитные кровли - это мастичные и эмульсионные. Составы наносят на жесткое основание, и они, твердея, образуют водо-изоляционный ковер без швов. Существует два вида монолитных кровель: неармированные и армированные. [41]
Корпусные пигменты применяют самостоятельно, лессировоч-ные - для подцветок окрашивающих составов. Лессировочные составы наносят на грунт, приготовленный на корпусных пигментах. Лессировочные краски обладают обычно большой красящей способностью, например лазурь, а также жженая или натуральная сиена, которые широко применяются при разделке поверхностей под ценные породы дерева или камня. [42]
В толстопленочной технологии материалами проводников, резисторов и диэлектриков являются специально приготовленные смеси металлических, стеклоэмалевых и некоторых диэлектрических порошков с органической связкой. Эти составы наносят через металлический сетчатый трафарет на керамическую подложку и вжигают в печи при температурах от 500 до 1200 С. [43]
При пользовании им металлическую поверхность следует очистить шпателем от рыхлой и пластовой ржавчины, после чего обезжирить уайт-спиритом или бензином. Затем, тщательно размешав, состав наносят на поверхность с помощью кисти. О взаимодействии состава со ржавчиной свидетельствует изменение цвета поверхности - она становится синевато-фиолетовой. [44]
Фторопласт-4 хорошо сваривается контактным способом при температуре 380 - 385 С с применением нагретых инструментов и удовлетворительно - в струе нагретого газа. Компоненты смешивают при 70 С, и затем состав наносят на обе свариваемые поверхности. Детали соединяют при помощи струбцин и помещают в термостат с температурой 370 10 С. При указанной температуре детали выдерживают в течение 5 - 10 мин, после чего шов охлаждают до температуры 100 С [186], не снижая давления. Во избежание деформирования во время сварки детали должны быть полностью освобождены ст внутренних напряжений еще до подгонки шва. [45]
Страницы: 1 2 3 4