Cтраница 2
Одним из употребительных приемов улучшения внешнего вида и качества обыкновенной гончарной посуды является покрытие внутренней ее поверхности белым ангобом ( см.) под глазурь. Такой ангоб готовится из обжигающихся в белый цвет глин распусканием в воде в жидкий шликер, к-рым поверхность высушенного изделия поливается перед глазурованием. Ангобирование применяется часто по наружной поверхности изделий. В этом случае по ангобу обыкновенно наносят еще красками различные рисунки и затем поверхность закрывают легкоплавкой свинцовой глазурью. Лучшие сорта гончарных изделий, подобно фарфору, подвергаются двойному обжигу: сначала без глазури, а затем с глазурью. Для обжига гончарной посуды применяются такие же печи, как и для других глиняных изделий. Обычно для обжига посуды даже в крупных предприятиях применяются перио-дич. Кольцевые же и туннельные ir вообще непрерывно действующие печи в этом производстве не находят применения. [16]
Некоторые виды керамических изделий для повышения санитарно-гигиенических свойств, водонепроницаемости, улучшения внешнего вида покрывают декоративным слоем - глазурью или ангобом. [17]
Сушка ведется медленно до кожетвердого состояния, а затем изделие оправляется, обрабатывается проволочной щеткой для получения шероховатой поверхности и покрывается ангобом. [18]
Несомненный интерес представляет производство санитарного фаянса в Западной Германии, где около 38 % таких изделий вырабатывается из шамотированных масс и покрывается ангобом. Подобного рода изделия называются фейертоновыми. [19]
Наиболее трудной задачей в производстве шамотных санитарных изделий является подбор массы, ангоба и глазури по коэффициентам расширения, так как несоответствие их вызывает растрескивание или отслаивание ангоба и глазурного слоя. [20]
К рассматриваемой здесь группе покрытий относятся также твердеющие ангобы, наносимые на строительные и бетонные изделия. Известково-глинистые ангобы закрепляют на изделиях запаркой в автоклаве [ 0 8 МПа ( 8 атм), 8 ч, 175 С ]; цементно-глинистые ангобы затвердевают при нормальной температуре. [21]
Цементные ангобы закрепляются на поверхности при самопроизвольном затвердевании на холоду, известковые ангобы подвергают запарке, а керамические - обжигу. Будучи белым или окрашенным, ангоб маскирует грубую структуру и неприглядный цвет черепка изделия. [22]
Глино-песчаные ангобы применяются в качестве промежуточного слоя между поверхностью изделия и глазурью. Такие ангобы можно наносить на только что отформованное или на высушенное, но еще не обожженное изделие. [23]
Цементные ангобы закрепляются на поверхности при самопроизвольном затвердевании на холоду, известковые ангобы подвергают запарке, а керамические - обжигу. Будучи белым или окрашенным, ангоб маскирует грубую структуру и неприглядный цвет черепка изделия. [24]
Для маскировки темного цвета черепка изделия покрывают ангобом. Ангоб наносится на хорошо высушенное изделие, причем для лучшего сцепления ангоба с черепком последний предварительно протирается влажной тряпкой или обметается кистью. Состав ангоба подбирается в зависимости от свойств черепка. [25]
К рассматриваемой здесь группе покрытий относятся также твердеющие ангобы, наносимые на строительные и бетонные изделия. Известково-глинистые ангобы закрепляют на изделиях запаркой в автоклаве [ 0 8 МПа ( 8 атм), 8 ч, 175 С ]; цементно-глинистые ангобы затвердевают при нормальной температуре. [26]
Для маскировки темного цвета черепка изделия покрывают ангобом. Ангоб наносится на хорошо высушенное изделие, причем для лучшего сцепления ангоба с черепком последний предварительно протирается влажной тряпкой или обметается кистью. Состав ангоба подбирается в зависимости от свойств черепка. [27]
АНГОБ, залицовочный тонкий слой глины, частично или сплошь закрывающий поверхность керамич. Он кладется чаще всего в виде белой пластичной глины на простую красную или на искусственно окрашенную белую или красную глину. Процесс нанесения ангоба на черепок называется апробированием, или ангоба-ж е м, и выполняется на сырых глиняных изделиях или на обожженных. [28]
Для прочного сцепления ангоба с черепком их температурные коэффициенты линейного расширения должны быть близки. Ангобирование применяют в производстве лицевого кирпича, при этом ангоб наносят на ложковую и тычковую стороны глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса, методом распыления с помощью компрессорных форсунок, установленных в пульверизационной камере между мундштуком пресса и резательным аппаратом. [29]
Для получения ангоба используют часов-ярскую или ве-селовскую глины и люберецкий песок. Эту смесь тщательно измельчают в шаровых или вибрационных мельницах и к ним добавляют краситель. Так, для получения зеленого ангоба добавляют к указанной смеси до 10 % окиси хрома, а для получения ангоба голубого цвета - до 3 % окиси кобальта. [30]