Состав - покрытие - электрод
Cтраница 1
 |
Массовые доли, % компонентов электродной проволоки Св08 и металла шва при сварке электродом без покрытия ( остальное - железо. [1] |
Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять: защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, рас кис лит ели, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа ( СО2), оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СО2 служит газовой защитой. [2]
Состав покрытий электродов для подводной сварки близок к составам качественных покрытий для работ на воздухе. В них вводят минеральные компоненты и ферросплавы; применение органических веществ не рекомендуется. [3]
Составы покрытий электродов приведены в гл. [4]
Состав покрытия электродов и свойства образующихся шлаков определяют и силу рекомендуемого для сварки тока. Для получения качественных сварных швов покрытие электрода должно прочно удерживаться на металлическом стержне и быть сплошным до конца использования электрода ( огарка), чтобы обеспечить необходимую защиту зоны сварки. [5]
В состав покрытий электродов входят элементы, которые при плавлении дугой образуют шлаки на поверхности сварочной ванны и защищают расплавленный металл от вредного действия воздуха. Эти же шлаки препятствуют быстрому охлаждению расплавленного металла. Кроме того, составные части покрытий способствуют устойчивому горению дуги, придают металлу шва требуемые свойства. При этом сварной шов получается плотный, прочный и достаточно пластичный. [6]
В состав покрытия электродов вводят железный порошок, вследствие чего повышается производительность сварочных работ и более экономно используются электроды. [7]
В состав покрытия электродов включены сильные карби-дообразующие элементы ( ванадий, ниобий, титан), с помощью которых удается связывать полностью весь углерод и получить структуру шва с ферритной матрицей и распределенными мелкодисперсными карбидами. [8]
Химический же состав покрытия электродов марки АБ-4 следующий: 45 % ферромарганца, 40 % плавикового шпата, 9 % металлического марганца, 4 % ферросилиция, 2 % ферротитана. К сухой смеси добавляется 1 % бентонита и 30 % жидкого стекла. [9]
 |
Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки. [10] |
Применительно к составу покрытий электродов выработаны следующие рекомендации. Электродами с меловой обмазкой ( ОММ-5, ОММ-2) следует выполнять сварку и наплавку неответственных деталей из низкоуглеродистых сталей, термически не обработанных. Для сварки тонколистового материала целесообразно использовать электроды с обмазкой ОМА-2. В этом случае после наплавки термическая обработка, как правило, не практикуется. [11]
Так как в состав покрытий электродов, применяемых для сварки высоколегированных сталей, кремнезем ( Sifb) не вводится, то основным источником восстановления кремния является сухой остаток жидкого стекла. [12]
Наличие криолита в составе покрытия электродов способствует мелкокапельному переносу электродного металла и устойчивому горению дуги. [13]
Какие составляющие включаются в состав покрытия электродов. [14]
В табл. 20 приведены составы покрытий электродов, применяемых в трубопроводном строительстве. [15]
Страницы: 1 2 3 4