Cтраница 3
Для предупреждения появления шлака в наплавленном металле в состав электродных покрытий вводят вещества, дающие возможность понизить температуру плавления окислов и образующие легко удаляемые из металла соединения. Кроме того, удаляют загрязнения, ржавчину и окалину в месте - сварки на основном - металле, шлак при многослойной сварке после наплавки каждого валика; замедляют остывание основного металла, применяя соответствующий режим сварки, толстый слой шлака или другие приемы. [31]
Для предупреждения появления шлака в наплавленном металле в состав электродных покрытий вводят вещества, дающие возможность понизить температуру плавления окислов и образующие легко удаляемые из металла соединения. Кроме того, удаляют загрязнения, ржавчину и окалину в месте сварки на основном металле, шлак при многослойной сварке после наплавки каждого валика; замедляют остывание основного металла, применяя соответствующий режим сварки, толстый слой шлака или другие приемы. [32]
Таким образом, все материалы, входящие в состав электродного покрытия, наносимого на электродный стержень, могут быть подразделены на следующие основные группы. [33]
Дл-я защиты металла шва от взаимодействия с воздухом в состав электродного покрытия вводят компоненты, образующие при расплавлении шлаки и газы, которые вытесняют воздух из зоны дугового разряда и сварочной ванны. [34]
С большим трудом теряют воду многие силикаты, входящие в состав электродных покрытий и керамических флюсов, причем во влажной атмосфере и при низкой температуре вода вновь поглощается этими веществами. [35]
Разработанная советскими учеными теория сварочных процессов дает возможность точно рассчитать состав электродных покрытий в зависимости от состава свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному шву. [36]
С этой же целью титан в небольших количествах вводят в состав электродных покрытий. По данным Эванса и Сломана для полного раскисления железа при 1600 С достаточно иметь всего 0 03 - 0 05 % титана, дальнейшее увеличение содержания титана до 0 3 - 0 4 % уже практически не вызывает снижения содержания кислорода в металле. [37]
Величина г зависит от способа сварки, материала электрода, состава электродного покрытия и других факторов. [38]
Элементы, имеющие меньшие потенциалы ионизации и возбуждения, чем свариваемый металл, вводят в состав электродных покрытий, чтобы повысить стабилизацию дугового разряда в газах. Количество энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла или жидкого тела, называется работой выхода электрона и выражается в электронвольтах. [39]
Каждому типу могут соответствовать одна или несколько промышленных марок электродов с определенными технологическими свойствами, составом электродного покрытия, маркой проволоки. На каждую марку электрода составляется паспорт, регламентирующий специальные свойства электрода. Оптовые цены на металлические электроды даны по прейскуранту № 01 - 05, введенному в действие с 1 июля 1967 г. В оптовых ценах учтены все расходы, связанные с доставкой электродов от предприятий-поставщиков до станции ( порта, пристани) назначения предприятий-потребителей. [40]
При сварке углеродистых и низколегированных сталей легирующие элементы Мп и Si являются одновременно раскислителями, которые вводят в состав электродных покрытий. Специальных рас-кислителей и легирующих элементов в составе плавленых флюсов для автоматической сварки нет, однако они содержат окислы марганца и кремния. Последние в процессе сварки восстанавливаются из шлака, обеспечивая раскисление и легирование металла шва. Так как при автоматической сварке расплавляется примерно в 3 раза больше шлака, чем при ручной, то количества восстановленных при этом кремния и марганца оказывается достаточно для выполнения указанных функций. Однако легирование шва этим путем ограничено. Более широкую возможность легирования металла шва обеспечивают керамические флюсы, так как в их состав кроме раскис-лителей вводятся и легирующие элементы. [41]
При сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей легирующие элементы Мп и Si являются одновременно раскис-лителями, которые вводят в состав электродных покрытий для активизации шлаков. В плавленых флюсах для автоматической сварки специальных раскислителей нет; процесс раскисления и легирования обеспечивается за счет восстановленных из шлака кремния и марганца. Так как при автоматической сварке расплавляется примерно в 3 раза больше шлака, чем при ручной, то количества восстановленных при этом кремния и марганца оказывается достаточно для выполнения указанных функций. Однако легирование шва этим путем ограничено. [42]
Сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси газов, паров металлов и компонентов, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и других средств. [43]
Сера переходит в металл шва из основного и дополнительного ( присадочного) металлов и из материалов, входящих в состав электродного покрытия или флюса. Снижение содержания серы в стали в сравнении с этими количествами возможно, но связано с повышением стоимости выплавки стали. [44]
Газовую атмосферу при сварке металлов образуют, кроме составляющих воздуха, пары металла и химических соединений, входящих в состав электродных покрытий или флюсов, и продукты их разложения. [45]