Cтраница 4
Сварочная дуга представляет собой мощный электрический разряд в ионизированной смеси газов, паров металлов и веществ, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и других защитных средств. [46]
Длительность перерывов в горении дуги зависит от величины напряжения холостого хода источника питания переменного тока ( трансформатора), состава электродного покрытия, температуры плавления электродного металла. [47]
Сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси газов, паров металлов и компонентов, входя щнх в состав электродных покрытий, флюсов и других средств. [48]
В качестве примера в табл. 26 приведены наиболее распространенные марки электродов для твердых сплавов и их назначение, а в табл. 27 - составы электродных покрытий. В зависимости от марки электродов наплавка может производиться как постоянным, так и переменным током. [49]
Легирование металла шва различными полезными примесями для улучшения его качества осуществляется путем введения полезных элементов в электродные стержни или проволоку, а также в состав электродного покрытия. Такие элементы, как кобальт, никель и др., полностью усваиваются наплавленным металлом. Элементы Мп и Si, участвующие в раскислении, при их достаточной концентрации в шлаке в электродном металле также частично усваиваются, переходя в сварной шов. [50]
Ручная электродуговая сварка алюминия и сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов ( главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса или для ар-гоно-дуговой сварки плавящимся или неплавящимся электродом. [51]
Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов ( главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [52]
При согласовании с потребителем завод-изготовитель электродов может выпускать электроды с другими размерами по длине. Составы электродных покрытий, применяемых при сварке газопроводов, приведены в табл. III-2. [53]
При ручной электродуговой сварке и наплавке чаще всего используются металлические электроды, представляющие собой металлический стержень, на поверхность которого нанесен слой покрытия, предназначенного для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, легирования наплавленного металла. В состав электродных покрытий входят следующие группы компонентов: стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие. Электроды изготовляют диаметром 1 6 - 12 мм и длиной 225 - 450 мм. В зависимости от назначения стальные электроды подразделяются на типы. Тип и марку электродов выбирают в зависимости от химического состава металла ремонтируемой детали и требований, предъявляемых к сварному шву или наплавленному слою. [54]
I в состав электродного покрытия должны входить шлакообразующие материалы, флюсующие добавки, раскислители и легирующие материалы. [55]