Cтраница 1
Состав красильной ванны в зависимости от группы крашения, модуля ванны и процента окраски приведен в табл. 24 ( см. стр. Образцы текстильных материалов предварительно замачивают при 40 С в растворе, содержащем 1 5 мл / л 32 5 % - ного раствора едкого натра и 1 г / л гидросульфита натрия, и затем вносят в стаканы с красильными растворами. Стаканы помещают в водяную баню и красят при постоянном перемешивании. По окончании крашения образцы промывают, краситель на волокне окисляют, образцы мылуют и промывают горячей и холодной водой. [1]
При этом в состав красильной ванны вводят дополнительно резервирующий препарат, обеспечивающий однотонное окрашивание всех волокон смеси. [2]
Все вещества, входящие в состав красильной ванны, предварительно растворяют в дистиллированной воде. При наличии небольших осадков растворы фильтруют или декантируют. Навески твердых веществ для приготовления растворов берут с точностью до 0 01 г, жидкости отмеривают с точностью до 0 1 мл. [3]
Скорость выбирания определяет режим и состав красильной ванны. Значение рН красильной ванны при крашении медленновыбираю-щимися катионными красителями должно быть 4 5 - 5, поэтому крашение ведут с применением уксусной кислоты. Поскольку снижение рН красильной ванны способствует выравниванию окрасок, то крашение быстровыбирающимися катионными красителями производят при рН 3 - 4, добавляя в ванну кроме уксусной серную кислоту. [4]
Ткань ослабляется в тех случаях, когда в состав красильной ванны входят вредно действующие вещества ( щелочи, кислоты, окислители и др.), если они взяты в избытке или не удалены при промывке. [5]
Размер и заряд частиц красителей в красильной ванне зависят от температуры и состава красильной ванны ( например, от содержания в ней электролитов или поверхностно-активных веществ) и влияют на скорость перемещения красителей в ванне v и их диффузию из ванны к поверхности волокна. Однако при крашении химических волокон в производственных условиях Vi намного больше v2 и v3, так как коэффициент диффузии красителей в водных растворах, так же как и коэффициент диффузии других растворенных веществ, равен около 10 - 5 см2 / сек, а скорость их движения внутри волокна значительно меньше - D - 10 - 7 - Ю-16 см2 / сек. [6]
Если пробные образцы окрашиваются неравномерно даже хорошо подобранными красителями, следует уменьшить количество глауберовой соли или даже совершенно не вводить ее в состав красильной ванны; при этом равномерность получаемых выкрасок должна улучшиться. [7]
Так как ацетатное волокно большинством прямых красителей не окрашивается, а дисперсионные красители не окрашивают вискозное волокно и хлопок, крашение смешанных тканей проводят в один прием, вводя в состав красильной ванны одновременно дисперсионные и прямые красители. Этим обстоятельством отчасти объясняется то, что крашение ацетатного волокна в виде нити ( в мотках) проводится сравнительно редко. [8]
Метод крашения остается почти во всех случаях одним и тем же. В состав красильной ванны входят, кроме красящего вещества, сернистый натрий, а также щелочные и нейтральные соли. В последнее время способы производства улучшились, и продукты выпускаются фабриками в значительно более чистом виде. Щелочные соли и сернистая щелочь необходимы как растворители; но они создают, кроме того, восстановительную среду, в которой растворяется собственно лейко-соединение красителя. Наконец, присутствие нейтральных солей оказывается необходимым для усиления усвоения красителя волокном. [9]
Кроме красителя в состав красильной ванны вводят ( в % от веса материала) 15 % поваренной соли и 2 % кальцинированной соды. Образцы пряжи красят в шести отдельных стаканах в течение 1, 5, 10, 15, 30 и 60 мин. После крашения с помощью фотоколориметра определяют оптическую плотность раствора из каждого стакана, а также исходного красильного раствора. По данным измерений рассчитывают количество красителя, перешедшее из ванны на волокно. Температура красильной ванны в течение всего процесса крашения должна соответствовать оптимальной температуре крашения испытуемым красителем. [10]
Крашение такими красителями осуществляют непрерывным плюсовочно-запарным и периодическим ( на циркуляционных аппаратах) способами. Во всех случаях в состав красильной ванны вводят к-ту ( СНзСООН, НгЗОД а при крашении периодич. [11]
При крашении сернистыми красителями хлопчатобумажного, льняного и вискозного волокон в стаканы наливают растворы лейкосоединения красителя, затем вносят кальцинированную соду и добавляют воду до нужного модуля ванны. Необходимый процент окраски, состав красильной ванны, модуль ванны и оптимальная температура для разных марок красителей указаны в ГОСТ и ТУ. [12]
Крашение такими красителями осуществляют непрерывным плюсовочно-запарным и периодическим ( на циркуляционных аппаратах) способами. Во всех случаях в состав красильной ванны вводят к-ту ( СНзСООН, HsSOi), а при крашении периодич. [13]
Однако в этом случае нельзя полностью исключать и диффузионные явления, определяющие переход молекул красителя внутрь волокна, поэтому температура крашения не должна быть и слишком низкой. Конкретные значения оптимальных температур для отдельных красителей зависят от их строения, состава красильной ванны и обычно приводятся в колористических справочниках. [14]
Правда, бывают примеры крашений, для которых приходится брать красителя до 10 % от веса окрашиваемого материала: таково черное сернистое крашение. Но в этих случаях, во-первых, краситель не является чистым веществом и, во-вторых, в состав красильной ванны вводятся вещества, которые способствуют повышению растворимости. [15]