Состав - электродная проволока
Cтраница 1
Состав электродной проволоки выбирается в зависимости от состава свариваемой стали и требований, предъявляемых к механическим и особенно коррозийным свойствам сварного соединения. [1]
Так как эти составы электродных проволок не обеспечивают получение требуемых узких пределов составов наплавленного металла, необходимая корректировка может быть осуществлена легированием при помощи покрытия, общая схема расчета и пример расчета которого [106] приводятся ниже. [2]
Прочность наплавленного металла шва определяется составом электродной проволоки, составом обмазки или флюса при механизированной сварке и технологией сварки. [3]
Химический состав металла шва может отличаться от состава электродной проволоки и основного металла, вследствие угара составляющих ( Сг, Ti, Mn, Si, Nb) и перемешивания основного металла с наплавляемым. [4]
Учитывая неизбежный угар элементов раскислителей, следует выбирать состав электродной проволоки с таким расчетом, чтобы после окисления в металле шва оставались элементы раскислите-ля в количестве, достаточном для предотвращения бурного выделения окиси углерода в момент кристаллизации. [5]
Химический состав сварочной ванны в первую очередь определяется составом электродной проволоки и основного металла в зависимости от доли его участия в шве. Доля участия основного металла определяется способом и режимом сварки и может изменяться от 0 15 до 0 6 для ручной сварки покрытыми электродами и автоматической под флюсом соответственно. [6]
Химический состав металла шва зависит от химической активности флюса и от состава электродной проволоки. [7]
 |
Общий вид образца типа концентрационная линейка с переменным содержанием титана. [8] |
Кроме того, изучение положительного влияния церия на свойства швов позволило ввести его в состав универсальной электродной проволоки Св - 08Г1СН1МА, предназначенной для сварки стали 10ГН2МФА в углекислом газе, смесях аргона с углекислым газом или кислородом ( 2 - 5 %) ив аргоне неплавящимся электродом. [9]
 |
Области твердых и жидких.| Типы порошковой проволоки ( а и непрерывный электрод с металлической оплеткой ( б. [10] |
Получение швов при сварке стали 1Х18Н9Т, не склонной к межкристаллитной коррозии, достигается путем добавки в состав электродной проволоки ( 1Х18Н9Т) около 1 8 % ниобия. [11]
Как показал опыт производства электродов КТИ-5 на Невском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина, по приведенным расчетным составам покрытия электроды этой марки обеспечивали необходимое качество при различных плавочных составах электродной проволоки. [12]
Особое внимание при сварке в СО2 должно быть уделено защите от пылегазовыделения из зоны сварки, которое зависит от состава защитного газа, свариваемого материала, состава электродной проволоки и режима сварки. [13]
Необходимость жесткой ее регламентации в наплавленном металле определяет преимущественное использование метода ручной дуговой сварки покрытыми электродами типов ЭА-1Ба, ЭА-Щ2Фа, марки ЦТ-26 и др. Состав покрытий этих электродов варьируется в зависимости от плавочного состава электродной проволоки. Применение методов аргоно-дуговой и автоматической сварки под флюсом допустимо при наличии сварочной проволоки с регламентированным исходным количеством феррита. Во всех случаях необходимо исключать возможность получения аустенитной структуры ( без ферритной фазы) в первых разбавляемых аустенитной сталью слоях швов; при этом швы должны выполняться с использованием присадочных материалов, имеющих повышенный запас аустенитности. [14]
Однако в связи с тем, что и при сварке под флюсом основные изменения состава происходят в электродном металле до его поступления в ванну [68] в большей степени, чем в расплавленном основном, приближенно все изменение АХ можно отнести к изменению состава электродной проволоки. [15]
Страницы: 1 2 3