Состав - электродная проволока
Cтраница 2
По этим причинам сплавы никеля с 20 - 30 % Мо или W типа хастеяой ( ЭИ460, ЭИ461 и др.) свариваются без затруднения любыми способами дуговой сварки. Состав электродной проволоки выбирают таким же, как и у осн. [16]
По этим причинам сплавы никеля с 20 - 30 % Мо или W типа хастелой ( ЭИ460, ЭИ461 и др.) свариваются без затруднения любыми способами дуговой сварки. Состав электродной проволоки выбирают таким же, как и у осн. [17]
Тонкий металл обычно сваривают однослойными швами, а иногда и с дополнительной подваркой корня шва, металл большой толщины сваривают многослойными швами. Состав электродной проволоки, применяемый для сварки стали ЗОХГС в углекислом газе, зависит от требуемой прочности сварного соединения, а также от толщины свариваемой стали и количества слоев шва. [18]
Малоуглеродистыми электродами служат прутки из малоуглеродистой стали марки 1 и II по ГОСТ 2246 - 51 с меловой обмазкой. Состав электродной проволоки приводится ниже. Обмазка раскисляет наплавленный металл, а также замедляет процесс охлаждения, чем предохраняет чугун от отбеливания. При сварке чугуна без подогрева применяют электроды с небольшим диаметром ( 3 - 4 мм) и пониженную силу тока, примерно 30 - 40 а на 1 мм диаметра металлического стержня электрода. Сварку ведут участками с перерывами, давая возможность детали остывать. После сварки деталь засыпают подогретым песком или покрывают мокрым асбестом. [19]
По этим причинам сплавы никеля с 20 - 30 % Мо или W типа хастелой ( ЭИ460, ЭИ461 и др.) свариваются без затруднения любыми способами дуговой сварки. Состав электродной проволоки выбирают таким же, как и у осн. [20]
Состав электродной проволоки подбирается близким к составу основного металла. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы ЖН-1, АНО-1, АНФ-22. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. [21]
В связи с тем, что в однослойных наплавках обычно не удается избежать такого количества составляющих основного металла, которые не ухудшали бы иногда недопустимо свойств наплавленной поверхности, приходится применять многослойные наплавки. Состав наплавленного слоя, близкий к составу электродной проволоки, в этом случае может быть получен только при пяти -, семислойной наплавке. [22]
Как уже указывалось, покрытия, содержащие СаСО3, способствуют окислению различных элементов. При этом потери элементов, входящих в состав электродной проволоки, несколько меньше, чем потери тех же элементов, введенных в покрытия, так как к последним окислитель расположен ближе и, следовательно, действует эффективнее. [23]
Сварку в защитных газах, как правило, выполняют при напряжении 22 - 34 В. При этом обеспечивается надежная защита плавильного пространства от окружающего воздуха и снижается угар элементов, входящих в состав электродной проволоки. При сварке неплавящимся электродом применяют стержни диаметром 0 8 - 25 мм и силу тока 400 - 300 А, при сварке плавящимся электродом - электродную проволоку сплошного сечения диаметром 0 5 - 4 мм ( сила тока 50 - 700 А) и порошковую проволоку. [24]
 |
Схема наплавки валиков при разной величине шага наплавки. а - большой шаг, б - малый шаг. [25] |
При большом шаге наплавки доля основного металла в шве велика. С уменьшением шага наплавки уменьшается переход примесей из основного металла в шов и химический состав наплавленного металла становится близким к составу электродной проволоки. [26]
Наиболее вероятны работы по защите поверхности сварочных проволок от атмосферной коррозии ( поверхностная обработка, никелирование, алитирование и др.); создание флюсов мало склонных к гидратации, обеспечивающих хорошую отделимость шлака, стойкость против пористости и высокую хладо-стойкость металла за счет применения более кислых шлаковых систем, весьма чистых по сере и фосфору; усовершенствование состава электродных проволок для сварки в газах и порошковых проволок для сварки с принудительным формированием; разработка новых типов сварочных электродов, в том числе электродов с целлюлозным покрытием повышенного диаметра для сварки высокопрочных сталей. [27]
 |
Конструкции порошковых электродных лент. [28] |
Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [29]
 |
Сварные швы барабана.| Электрошлаковая сварка продольного шва барабана. [30] |
Страницы: 1 2 3