Cтраница 2
Следовательно, при характеристике состава прядильного раствора основное значение имеет содержание в нем целлюлозы и щелочи. [16]
Для получения более однородного по составу прядильного раствора, ацетаты целлюлозы различны партий, поступающие для производства дпкцетатной нити, вмешиваются п бяпп: ях силосного типа. [17]
Для получения более однородного по составу прядильного раствора, ацетаты целлюлозы различных партий, поступающие для производства диацетатной нити, смешиваются в башнях силосного типа. [18]
Пузырьки воздуха или газа в составе прядильного раствора отрицательно влияют на процессы формования, вызывая обрывы элементарных волокон. Удаление пузырьков происходит благодаря разности плотности воздуха или газа и прядильного раствора и зависит от вязкости раствора, высоты слоя жидкости, давления на поверхности слоя. [19]
В результате частичного удаления аммиака изменяется состав прядильного раствора - увеличивается содержание в нем целлюлозы и меди. [20]
В результате частичного удаления аммиака изменяется состав прядильного раствора - - увеличивается содержание в нем целлюлозы и меди. [21]
Наличие пузырьков воздуха или газа в составе прядильного раствора оказывает отрицательное влияние на процессы формования, вызывая обрывы элементарных волокон. [22]
Молекулярный вес и полидисперсность полимера, температура и состав прядильного раствора также влияют на процесс формования, но часто это влияние проявляется не столь четко, как в рассмотренных выше случаях. Тем не менее указанные факторы заслуживают внимания, поэтому остановимся на них несколько подробнее. [23]
![]() |
Выпуск химических волокон в СССР. [24] |
Появились установки для непрерывного обезвоздушивания прядильных растворов, проводящегося в тонком непрерывно текущем слое раствора, в условиях глубокого вакуума или без него, что зависит от отсутствия или наличия летучих растворителей в составе данного прядильного раствора. [25]
Состав прядильного раствора и его свойства, в частности концентрация ацетата целлюлозы и вязкость, оказывают большое влияние на условия формования и расход растворителя. Чем выше концентрация ацетата целлюлозы в растворе, тем меньше испаряется растворителя в процессе формования и тем ниже может быть температура воздуха или выше скорость формования. Обычно при формовании диацетатной нити сухим способом прядильный раствор содержит 22 - 25 % ацетата целлюлозы. Некоторое понижение концентрации полимера, в растворе целесообразно только при повышении молекулярного веса ацетата целлюлозы. [26]
Состав прядильного раствора и его свойства, в частности концентрация ацетилцеллюлозы и вязкость, оказывают большое влияние на условия формования и расход растворителя. Чем выше концентрация ацетялделлюлозы в растворе, тем меньше количество растворителя, испаряемого в процессе формования, тем ниже может быть температура воздуха или выше скорость формования. Обычно при формовании диацетатного волокна сухим способом прядильный раствор содержит 22 - 25 % ацетилцеллюлозы. Понижение концентрации ацетилцеллюлозы в растворе нецелесообразно. Повышение концентрации представляет определенный интерес и может быть осуществлено путем применения более однородной ацетилцеллюлозы, образующей менее структурированные растворы, увеличения давления при фильтрации пли повышения температуры прядильного раствора. [27]
Состав медноаммиач ного прядильного раствора целлюлозы характеризуется содержанием в нем целлюлозы, меди и аммиака. [28]
Материал плит и рам фильтр-пресса должен быть коррозийно-устойчив по отношению к химическому воздействию прядильного раствора, чтобы не загрязнять раствор продуктами коррозии. В зависимости от состава прядильного раствора рамы и плиты фильтр-прессов изготовляются из чугуна, нержавеющей стали, бронзы, алюминиевых сплавов. [29]
Результаты, полученные для исследованных в данной работе образцов ПБА, сгруппированы на рис. VI 1.8 и находятся в соответствии с обнаруженными сотрудниками фирмы Du Pont. Положения экспериментальных точек отражает состав прядильных растворов, из которых сформованы волокна. [30]