Cтраница 3
Методы регулирования надмолекулярной структуры ацетатных волокон, аналогичные методам модификации вискозных волокон, до настоящего времени не разработаны. Однако введение малых добавок в состав прядильного раствора или волокна на различных стадиях технологического процесса может, по-видимому, существенно изменять структуру волокна и тем самым и его свойства. Исследования в этом направлении представляют существенный интерес. [31]
В момент формования волокна этим способом имеют место физико-химические ( высаживание полимера в виде волокон), а в ряде случаев химические процессы, приводящие к изменению состава исходного полимера. Состав осадительной ванны зависит от химического состава полимера и растворителей, входящих в состав прядильного раствора. [32]
Последний столбец цифр - сопряженность оборудования - характеризует всю совокупность аппаратов и машин, которые требуется привести в действие, чтобы вырабатывать 18 т / сутки вискозной текстильной нити толщиной 16 7 текс. Число аппаратов и машин ( при данной системе) будет предопределяться такими параметрами, как скорость, длительность цикла и загрузка за один цикл и составом прядильного раствора. [33]
Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются: скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав оса-дительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [34]
В производстве текстильную нить из растворов частично омыленного триацетата целлюлозы всегда получают сухим способом формования. Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса и свойства получаемого волокна, являются: скорость формования, высота прядильной шахты, концентрация паров растворителя в шахте, температура воздуха в шахте, толщина элементарного волокна и состав прядильного раствора. [35]
Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются: 1) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [36]
Ъков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорин может осуществляться мокрым. Соответственно различается состав прядильного раствора. [38]
![]() |
Зависимость начального модуля упругости. lt и прочности при разрыве в от удлинения при разрыве е ( а и вязкости растворов ПБА от концентрации ( б для свежесформованных волокон ПБА. [39] |
В используемых прядильных растворах несколько изменялось содержание Lid, что, однако, практически не сказывалось на механических свойствах волокон. Это свидетельствует о том, что любое влияние соли на агрегирование или персистентную длину молекул ПБА является вторичным эффектом. Большая часть увеличения модуля упругости Е и прочности при разрыве а и соответствующее снижение удлинения при разрыве происходит при изменении состава прядильного раствора, отвечающего границе перехода из изотропного состояния в анизотропное. [40]