Cтраница 2
Технология химической очистки и составы травильных растворов приведены в справочной литературе. Возможна также обработка преобразователями ( модификаторами) ржавчины, типа ЭВА-01-ГИСИ, ЭВА-0112, ЭП-0180 и др. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов ( преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые защищают поверхность от коррозии в течение десяти суток при толщине слоя ржавчины до 120 мкм или в течение шести месяцев при толщине до 50 мкм. [16]
Скорость струйного травления зависит от состава травильного раствора, его концентрации, температуры и скорости движения раствора. При этом процессе имеет место одновременное воздействие на поверхность химического и механического факторов. [17]
В табл. 58 и 59 приведены составы травильных растворов с травильной присадкой МН для серной и соляной кислот с характеристикой применения. [18]
При этом концентрация адсорбированных примесей существенно зависит от состава травильного раствора. [19]
Ингибиторы травления классифицируют в зависимости от защищаемого металла, состава травильного раствора, химической структуры ингибирующих веществ. [20]
Большая скорость травления с минимальными потерями металла обеспечивается при составе травильного раствора: серной кислоты 25 - 30 %, ингибитора ЧМ 0 2 % при температуре 70 - 90а С. [21]
Скорость процесса травления поковок зависит от состава и толщины окалины, состава травильного раствора и его температуры. Так, для травления поковок из углеродистой и хромоникелевых сталей в водных растворах серной кислоты различной концентрации с присадками наилучшие результаты дает подогрев ванны на 50 - 60 С. Травление хорошо выявляет поверхностные дефекты поковок: трещины, волосовины, зажимы, неметаллические включения и др. Травление поковок осуществляют в специально оборудованных изолированных отделениях цеха, где установлены кислотоупорные ванны с мощными бортовыми отсасывающими устройствами, обеспечивающими удаление вредных паров кислот. [22]
Дело в том, что в зависимости от состава окисной пленки на травимом металле меняется и состав травильного раствора. [23]
В сточных водах, образующихся при травлении цветных металлов или их сплавов, кроме остатков кислот, входящих в состав травильного раствора, содержатся также и катионы металлов из протравленных заготовок. [24]
Должен знать: устройство и правила обслуживания травильных ванн; основы процесса травления и очистки заготовок и изделий электролитическим и химическим способом; составы травильных растворов; правила подготовки травильных ванн; свойства кислот и правила обращения с ними; правила подготовки баллонов и труб к травлению. [25]
Должен знать: устройство и правила обслуживания травильных ванн; основы процесса травления и очистки заготовок и изделий электролитическим и химическим способом; составы травильных растворов, правила подготовки травильных ванн; свойства кислот и правила обращения с ниии; правила подготовки баллонов и труб к травлению. [26]
Должен знать: устройство и правила обслуживания травильных ванн; основы процесса травления и очистки заготовок и изделий электролитическим и химическим способом; составы травильных растворов; правила подготовки травильных ванн; свойства кислот и правила обращения с ними; правила подготовки баллонов и труб к травлению. [27]
Электрохимический метод травления имеет ряд преимуществ передобычным, химическим травлением: а) процесс травления становится управляемым; б) скорость травления меньше зависит от состава травильного раствора; в) скорость травления увеличивается; г) этот метод позволяет обрабатывать стали и сплавы, не поддающиеся химическому травлению например, легированные стали. [28]
Состав травильного раствора и режим обработки определяются природой материала, св-вами поверхностного слоя и требованиями к нему. Так, для удаления окалины с подвергающейся холодной прокатке стальной горячекатаной полосы применяют 20 - 22 % - ный раствор серной кислоты при т-ре 80 - 90 С или 18 - 20 % - ный раствор соляной кислоты при т-ре 60 нержавеющей стали проводят в 8 - 10 % - ном растворе азотной кислоты с добавкой 2 - 5 % плавиковой, щелочную обработку этой стали - в расплаве 70 - 80 % каустической соды и 30 - 20 % селитры при т-ре 450 - 550 С, электрохимическую обработку - в солевых растворах или расплавах при плотности тока 5 - ь - 25 а / дм. [29]
Травление меди и ее сплавов обычно проводят в смеси серной, азотной и соляной кислот в два приема: предварительное травление - для удаления оксидов и глянцевое - для отделки поверхности до блеска. Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. [30]