Состав - травильный раствор
Cтраница 3
Состав травильных растворов определяет качество готовой продукции. [31]
Выделяющийся водород проникает в металл и увеличивает его хрупкость. Поэтому состав травильного раствора и режим травления выбирают с таким расчетом, чтобы влияние этих побочных процессов было наименьшим. [32]
Ингибиторы травления не только препятствуют повышенному растворению металла, но и эффективно предотвращают абсорбцию водорода сталью во время травления. В состав травильных растворов для сплавов железа входят кислоты ( серная или соляная) и небольшое количество ( от 500 до 15000 мг / л) ингибиторов. [33]
Химический способ очистки стальной поверхности заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами, которые менее опасны и более удобны. Технология химической очистки и составы травильных растворов приведены в справочной литературе. [34]
Для очистки и полирования поверхности специальных сталей и цветных сплавов используют смешанный травильный раствор, составленный из таких неорганических кислот, как серная, фосфорная, азотная или плавиковая. В сточных водах, образующихся при травлении цветных металлов и их сплавов, содержатся кроме остатков кислот, входящих в состав травильного раствора, также катионы металлов из протравленных заготовок. [35]
Травление черных металлов осуществляют в различных кислотах, прежде всего в серной и соляной, а в некоторых случаях - в их смеси. Скорость удаления окалины, ржавчины и оксидов с поверхности деталей зависит от их состава и структуры, а также от состава травильного раствора, его концентрации, температуры и способов травления. [36]
По нашим данным, величина этого уноса примерно в 2 5 - 3 раза ( в зависимости от толщины окисной пленки) больше того количества кислоты, которое непосредственно расходуется на процесс химического растворения оксидов. Так как в травильную ванну все время добавляются чистая серная кислота и вода, то естественно, что благодаря уносу непрерывно изменяется состав травильного раствора в сторону уменьшения содержания меди и цинка. [37]
Эта пленка препятствует процессу точечной сварки данных металлов. После химического травления на поверхности деталей образуется пленка фазы е, более тонкая, с низким и довольно равномерным электрическим сопротивлением, которая с течением времени вновь приобретает электрические свойства пленки фазы у - Во избежание быстрого нарастания пленки в атмосферных условиях в состав травильного раствора вводят пассивирующие элементы, тормозящие процесс нарастания окисной пленки. Окисная пленка, образующаяся на поверхности алюминиевых сплавов системы AI - Mg, по составу и структуре несколько отличается от описанной пленки, однако сущность процесса ее удаления химическим травлением аналогичная. [38]
Очень важно правильно обработать контрольные пластинки после испытания. Хорошим способом обработки пластинок является травление стальных образцов в ингибированной кислоте. Состав травильного раствора и пасси-ватора приводится на стр. [39]
Эта операция в значительной степени определяет качество получаемых покрытий и эффективность всего процесса металлизации. Особенно важно правильно подобрать состав травильного раствора в зависимости от природы и структуры пластмассы. Травление должно обеспечивать прочное сцепление пластмассы с осажденным слоем металла. В ряде случаев применяют травление в органических реактивах, особенно растворителях, неравномерно протравливающих поверхность пластмассы. [40]
Рельеф металлической поверхности, получаемой при химическом травлении, поддается регулированию. Степень шероховатости зависит от скорости образования центров ( ямок) травления и линейной скорости травления. Подбирая температурные условия обработки и составы травильных растворов, можно получать поверхность разного вида - от практически полированной до глубоко изрытой фигурами травления. Лучшие результаты получены при травлении железа в 7 - 15 % - ной НМОз, алюминия - в 5 - 10 % - ном растворе РеС13, титана - в растворе HaSO4 NH4F, молибдена, вольфрама, ниобия-в смеси HNO3 HF. [41]
В последнее время зарекомендовало себя струйное травление стали, в 3 - 5 раз более эффективное, чем травление в стационарных ваннах. Этот метод применим для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок, литья, штампованного полуфабриката и деталей без точных допусков, особенно перед нанесением лакокрасочного покрытия, а также эмалевых и металлических покрытий. Скорость струйного травления зависит от состава травильного раствора, концентрации его, температуры, скорости движения раствора и др. В целом процесс по этому методу травления характеризуется как одновременное воздействие на поверхность изделия химического и механического факторов; при этом значительно снижается степень наводороживания стали, вследствие более легкого удаления водорода с изделия движущимся потоком жидкости. [42]
 |
Влияние температуры пластмассы и скорости впрыска ( 0 3 и 0 8 сек на адгезию металлического покрытия к терлурану 876 - 0 и терлурану KR 2541. [43] |
На рис. 24 показано влияние температуры и скорости впрыска при литье под давлением на адгезию металлического покрытия к пластмассе. Данные получены на различных изделиях, отлитых в широком временном интервале. Изменения параметров литья и состояния растворов химической части процесса металлизации приводят к получению неустойчивых результатов. Состав травильного раствора и режим травления следует поддерживать по возможности постоянными. [44]
Травление деталей применяют с целью удалить с поверхности без растравливания металла относительно толстую с высоким и неравномерным электрическим сопротивлением пленку фазы у, образующуюся во время горячей обработки ( прокатки, термообработки) сплаво) в. После этого на поверхности образуется новая пленка ( фазы е), обладающая достаточно низким и равномерным электрическим сопротивлением. Однако в обычных ( атмосферных) условиях толщина пленки быстро увеличивается п приобретает неблагоприятные свойства пленки фазы Y. Поэтому в состав травильного раствора вводят элементы - пассиваторы, тормозящие процесс нарастания и модификации окионой пленки после травления. [45]
Страницы: 1 2 3 4