Cтраница 2
Шероховатость поверхности отливок, полученных литьем в песчаные формы, снижается при подборе составов формовочных и стержневых смесей и способа их уплотнения, а также при нанесении красок на рабочие поверхности формы. Хорошие результаты по снижению шероховатости дает металлизация поверхностей форм и стержней. [16]
Термический пригар образуется, когда температура заливки равна или выше, чем огнеупорность материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей. Расплавляясь или шлакуясь, формовочный материал прочно соединяется с поверхностью отливки. [17]
В качестве противопригарных добавок в состав формовочных и стержневых смесей в ряде случаев добавляют каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом они сгорают, образуя газы, которые не позволяют металлу соприкасаться с зернами формовочной смеси. Образовавшаяся газовая рубашка не только предохраняет отливку от взаимодействия с материалом формы, но и обеспечивает форме большую податливость при усадке металла. [18]
Разработанная литейная технологическая документация ( инструкции и технологические карты) определяет весь процесс изготовления отливок. В ней указываются вид формы, составы формовочной и стержневой смеси, способы формовки, изготовления стержней, положение формы во время сборки и заливки, размеры и конструкции литниковой системы, размеры опок и др. Усвоение литейщиками всех элементов запроектированного технологического процесса и наиболее совершенное осуществление их в данных производственных условиях - являются основными предпосылками для получения качественных отливок в требующихся количествах. [19]
Формовочные и стержневые смеси должны обладать соответствующими физико-механическими свойствами: прочностью, пластичностью, податливостью, огнеупорностью, текучестью. Формовочные смеси должны приготовляться из местных материалов с минимальными затратами на их перевозку. Составы формовочных и стержневых смесей разрабатываются каждым литейным цехом в зависимости от назначения изготовляемых отливок. [20]
Свойства песчано-глинистых смесей являются функцией многих параметров. Так, например, прочность и пластичность их увеличиваются с повышением содержания глины, зависят также от размеров и формы зерен песка, влажности и других факторов. Составы формовочных и стержневых смесей с требуемыми свойствами выбирают в зависимости от литейного сплава, массы и конфигурации отливок и других условий. [21]
Различные формовочные и стержневые смеси регенерируют по-разному. Труднее всего поддаются регенерации формовочные и стержневые смеси с жидким стеклом в качестве связующего, смеси для СО2 - процесса, ЖСС и ПСС на жидком стекле. При использовании регенерата ( восстановленного песка) в составе формовочных и стержневых смесей их свойства изменяются в зависимости от применяемого связующего, катализатора твердения и способа отверждения. Поэтому введение регенерата в состав формовочной или стержневой смеси требует корректировки ее состава для обеспечения заданных свойств. [22]
Сушка литейных форм и стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250 - 350 С. [23]