Состав - коррозионная среда
Cтраница 1
Состав коррозионной среды искусственно изменяют с целью уменьшения ее агрессивности. Например, прибавка к воде десятых долей процента хромата натрия Na2CrO4 заметно снижает скорость коррозии соприкасающихся с ней деталей из железа и стали. Широкое применение находят так называемые травильные присадки, являющиеся ингибиторами коррозии. [1]
При выборе электролита учитывается состав коррозионной среды, в которой эксплуатируется изделие. Так, для конструкций, работающих в морской воде, основная составляющая которой - хлористые соли, испытания проводят обычно в растворах хлористого натрия. [2]
Таким образом, изменение состава коррозионной среды в результате процессов электрохимического растворения титана и накопления продуктов коррозии может в определенных условиях активизировать анодный процесс. Если в результате пластической деформации в коррозионной среде создается активная поверхность металла с достаточно большой плотностью анодного тока, а геометрические размеры щели таковы, что отсутствует обмен внутрищелевого раствора с основной средой, могут сложиться условия, когда процесс коррозионного растрескивания будет спонтанно развиваться. Так как раскрытие трещины является макро-характеристикой, косвенно отражающей локальные пластические деформации в ее вершине, у материала с большой предельной пластичностью наблюдается и большее раскрытие краев дефекта до образования трещины в вершине. [3]
При выборе электролита следует по возможности учитывать состав коррозионной среды, в которой будет работать испытываемое изделие, и увеличивать концентрацию того ( Компонента, который для данного металла наиболее агрессивен. [4]
При выборе электролита следует по возможности учитывать состав коррозионной среды, в которой будет работать испытываемое изделие, и увеличивать концентрацию того компонента, который для данного металла наиболее агрессивен. [5]
 |
Поверхность образца с трещинами коррозионной усталости. [6] |
Специфической особенностью данного метода испытаний является влияние состава коррозионной среды и способа ее подвода к образцу, обеспечивающего тот или иной доступ кислорода. Состав среды является одним из основных факторов, определяющих снижение циклической прочности металла. [7]
При моделировании условий испытаний необходимо учитывать особенности состава реальной коррозионной среды. Например, при моделировании процессов атмосферной коррозии необходимо учитывать температуру, влажность и анионный состав реальной эксплуатационной среды. [8]
Во-вторых, коррозионный процесс можно ускорить, изменяя состав коррозионной среды; при этом необходимо учитывать специфическое действие анионов по отношению к различным металлам. Например, анионы SO 4 действуют на железо почти так же, как ионы хлора, В то же время, сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и коррозионностойких сталей. Поэтому при испытании коррозионностойких сталей, и алюминия нужно применять растворы NaCl, не содержащие сульфат-ионов. Медные срлавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, так как растворимость сульфатов меди выше растворимости хлоридов. [9]
Порог минимальных напряжений существенно зависит от природы сплава и состава коррозионной среды, что можно проиллюстрировать данными, приведенными на фиг. [10]
Влияние внутренних факторов усиливается или ослабляется в зависимости от состава коррозионной среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах, в то время как в кислых средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную устойчивость стали. В ряде случаев металлы сами хорошо сопротивляющиеся коррозии, быстро корродируют, если находятся в онтакте с другими металлами и сплавами. Например, алюминий, хорошо сопротивляющийся коррозии вследствие образования на его поверхности плотной окисной пленки, быстро корродирует при работе в контакте с дуралюмином. При испытании на коррозионную устойчивость определяют скорость коррозии. В зависимости от скорости коррозии металлы подразделяют на несколько групп. [11]
Характер распределения продуктов коррозии зависит от метода обработки поверхности; состав коррозионной среды на него не влияет. На поверхности, обработанной гидрополированием, продукты коррозии распределяются более равномерно, чем на поверхности, полированной механически. Равномерное распределение продуктов коррозии на поверхности благоприятно сказывается на прочности деталей, работающих под напряжением и при вибрации, так как при этом уменьшается возможность разрушения деталей от коррозионных трещин, являющихся концентраторами напряжений. [12]
Степень поляризации зависит от характера анодных и катодных участков, состава коррозионной среды и плотности коррозионного тока. Чем больше наклон поляризационных кривых, тем сильнее поляризуется электрод и тем сильнее тормозится анодный или катодный процесс. Для снятия поляризационных кривых могут быть использованы разные схемы установок. [13]
Эффективность защиты зависит прежде всего от свойств применяемой марки ППУ и состава коррозионной среды, в которой она будет использоваться. [14]
 |
Относительное сопротивление коррозионному растрескиванию трех алюминиевых сплавов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4