Состав - феррит
Cтраница 1
Составы ферритов, представляющие наибольший интерес, изготавливались неоднократно для выяснения вопроса о воспроизводимости свойств. [1]
 |
Почти чистое железо. Феррит и выделения по границам зерна третичного цементита ( РезСш. Х 1200. [2] |
Состав феррита при этом определяется линий PQ. Сплавы, лежащие левее точки Q, после окончательного охлаждения будут состоять только из одного твердого раствора углерода в а-железе-феррита. Сплавы, содержащие более 0 04 % С, после окончательного охлаждения будут состоять из феррита и перлита. [3]
Состав феррита типа Ф-1000, используемого для изготовления магнитных головок приведен в табл. VII. [4]
Отклонение состава ферритов № о з2по 7ре204 и NiOo 45Cuo i5Zno 4Fe2O4 от стехиометрии как в сторону избытка, так и недостатка Fe2O3 приводит к аномальному изменению удельной намагниченности насыщения, температуры Кюри, электрического сопротивления и других свойств. [6]
Если в состав феррита входят ионы, принадлежащие двум или более переходным металлам с достаточно близким значением ионизационных потенциалов, то возникает возможность электронного разупорядочения. [7]
Для обоих составов феррита затухание возрастало линейно с длиной образца, превышавшей минимальную длину, равную 1х / 2 - 2-кратной ширине полоски ( фиг. [8]
Для некоторых составов ферритов точка Кюри лежит выше 500, что дает возможность применять ферритовые излучатели при высоких температурах. [9]
Это соответствует не-стехиометрическому составу феррита: 62 26 мол. Разумеется, что такой феррит может быть получен лри 1400 С лишь под давлением кислорода, значительно превышающим 1 атм. Что касается стехиометрического состава, отвечающего формуле iMgFeaO то согласно диаграмме состояния в отсутствие Fe2 Он термодинамически неустойчив и раопа-дается на нестехиометрический феррит и гематит. Прямые доказательства нестабильности нйстехиометрического феррита были получены [17] при более низких температурах, для которых равновесное давление кислорода значительно снижено. [10]
Взаимосвязь между составом феррита, температурой и парциальным давлением кислорода в равновесных условиях выражается диаграммами состояния, достаточно хорошо известными для основных ферритообразующих систем. [11]
Компоненты, входящие в состав феррита, смешиваются и спекаются. После этого происходит перемалывание частиц, они становятся однородными. Затем происходит прессование материала, и в результате достигается желаемая форма сердечника. Сердечники, выпускаемые по экологически чистой технологии, спекаются в других условиях - в печи, с контролируемым режимом. После спекания сердечники представляют собой твердую керамику, поэтому дальнейшие технологические операции шлифовки выполняются инструментом, использующим алмазные включения. Сердечники, подлежащие сборке, такие как чашечные сердечники ( pot), или имеющие Е -, U - или I-формы, должны иметь соприкасающиеся поверхности идеально сошлифованными для минимизации получающегося воздушного зазора. Современные кольцевые сердечники помещаются в специальный барабан, где происходит обработка острых краев сердечника, затрудняющих намотку. [12]
При дальнейшем понижении температуры состав феррита изменяется по линии PG, а состав аустенита - по линии GS. При температуре эвтектоидного превращения ( 723 С) аустенит превращается в перлит, состоящий из феррита и вторичного цементита. Структура стали при температуре ниже 723е С состоит из кристаллов феррита и перлита. Такую структуру имеют все доэвтектоидные стали с содержанием 0 02 - 0 8 % С. [13]
 |
Последовательность прессования. [14] |
Температура спекания зависит от состава феррита и составляет 1200 - 1400 С. Скорость увеличения температуры до температуры изотермической выдержки не должна превышать 400 град / ч, так как при большей скорости возможно растрескивание сердечников. Температура в печи должна быть равномерной с перепадом не более 10 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4