Состав - ферросплав
Cтраница 1
Составы ферросплава и шлака взаимозависимы из-за постоянно идущих между ними интенсивными процессами обмена. [1]
В состав ферросплавов входят химически активные элементы, образующие относительно прочные соединения с кислородом и азотом атмосферы в зо е разряда, а также между компонентами сплава. Это приводит к относительно заметному развитию влияния третьих компонентов и структуры сплава. [2]
 |
Распределение корольков по высоте слоя шлака. [3] |
Установлено влияние составов ферросплава и шлака на направление и скорость движения капель. [4]
Выпуск стандартных образцов состава ферросплавов и других материалов черной металлургии осуществляется в соответствии с государственными и отраслевыми планами стандартизации. Для своевременного оформления заказа на СО ИСО ЦНИИчермета ежегодно, до начала приготовления материала СО, информирует все предприятия, с которыми заключен долгосрочный договор, о намечаемых к выпуску типах СО путем направления номенклатурного плана ( в форме заявки на СО) с указанием ориентировочного содержания аттестуемых элементов. [5]
Разработка государственных СО состава ферросплавов и лигатур ведется в последние годы особенно интенсивно: за 20 лет номенклатура образцов этих материалов возросла почти в два раза. Особое внимание к выпуску СО для контроля состава ферросплавов объясняется, как отмечалось ранее, тем, что стоимость легирующих материалов - одна из наиболее крупных статей затрат на производство легированных сталей. Возможность производства стали с минимальным расходом ферросплавов, т.е. с содержанием легирующих компонентов вблизи нижней границы поля допуска, регламентируемого соответствующим стандартом, находится в прямой зависимости от точности установления состава ферросплавов и лигатур. [6]
Выпуск стандартных образцов состава ферросплавов и других материалов черной металлургии осуществляется в соответствии с государственными и отраслевыми планами стандартизации. Для своевременного оформления заказа на СО ИСО ЦНИИчермета ежегодно, до начала приготовления материала СО, информирует все предприятия, с которыми заключен долгосрочный договор, о намечаемых к выпуску типах СО путем направления номенклатурного плана ( в форме заявки на СО) с указанием ориентировочного содержания аттестуемых элементов. [7]
Заготовка для выпуска СО состава ферросплавов отбирается, как правило, из наиболее однородной части слитка промышленной плавки. [8]
Обычно измельчение материала СО состава ферросплавов проводится в несколько стадий. Крупные куски измельчают в конусных или щеко-вых дробилках до размера частиц менее 10 - 15 мм. Тонкое измельчение до заданной крупности осуществляется в шаровых или стержневых мельницах, виброистирателе или другом измельчителе, позволяющем получить порошки ферросплавов крупностью менее 0 1 мм. В ряде случаев измельчению материала предшествует его термообработка, например, рекристаллизационный отжиг ( 950 С; 2 ч) позволяет заметно охрупчить исходную заготовку ферровольфрама и снизить межфракционную неоднородность при измельчении в шаровой мельнице по вольфраму в 1 7 раза и по углероду - почти в 3 раза. [9]
Установление аттестованных характеристик СО состава ферросплавов осуществляется путем межлабораторного эксперимента с участием не менее 10 квалифицированных лабораторий, что позволяет рассматривать возможные систематические погрешности результатов как случайные величины по отношению к общему среднему межлабораторного эксперимента, а общий средний результат - как наиболее достоверную оценку истинного содержания элемента в материале СО. [10]
Заготовка для выпуска СО состава ферросплавов отбирается, как правило, из наиболее однородной части слитка промышленной плавки. [11]
Обычно измельчение материала СО состава ферросплавов проводится в несколько стадий. Крупные куски измельчают в конусных или щеко-вых дробилках до размера частиц менее 10 - 15 мм. Тонкое измельчение до заданной крупности осуществляется в шаровых или стержневых мельницах, виброистирателе или другом измельчителе, позволяющем получить порошки ферросплавов крупностью менее 0 1 мм. В ряде случаев измельчению материала предшествует его термообработка, например, рекристаллизационный отжиг ( 950 С; 2 ч) позволяет заметно охрупчить исходную заготовку ферровольфрама и снизить межфракционную неоднородность при измельчении в шаровой мельнице по вольфраму в 1 7 раза и по углероду - почти в 3 раза. [12]
Установление аттестованных характеристик СО состава ферросплавов осуществляется путем межлабораторного эксперимента с участием не менее 10 квалифицированных лабораторий, что позволяет рассматривать возможные систематические погрешности результатов как случайные величины по отношению к общему среднему межлабораторного эксперимента, а общий средний результат - как наиболее достоверную оценку истинного содержания элемента в материале СО. [13]
Получение однородного материала СО состава ферросплавов и лигатур оказывается особенно сложным, в чем, очевидно, заключается одна из причин того, что в США до последнего времени выпущено всего 9 типов национальных СО для химического анализа ферросплавов, в Великобритании - 12, Франции - 11, ФРГ - 7, Японии - 5, хотя потребность в них составляет не менее 30 типов. [14]
Все предложения о расширении СО состава ферросплавов принимаются к рассмотрению только от ферросплавных заводов, выпускающих не обеспеченные образцами сплавы. [15]
Страницы: 1 2