Cтраница 2
Трудность получения однородного материала СО состава ферросплавов иллюстрируют результаты выполненного в ИСО ЦНИИЧМ в начале 70 - х годов исследования, когда было установлено, что между исходной неоднородностью слитка и разбросом результатов межлабораторного эксперимента по аттестационному анализу СО сохранялась устойчивая корреляция для всех 11 изучавшихся сплавов, несмотря на тщательность приготовления материала. [16]
Часть легирующих элементов, входящих в состав ферросплавов покрытия, переходит в наплавленный металл, а часть окисляется и переходит в шлак. [17]
Легирующие элементы вводят в сталь в составе ферросплавов, так как производство последних дешевле производства чистых металлов и введение их в расплавленную сталь удобнее благодаря более низкой температуре плавления по сравнению с чистыми металлами. [18]
В последние годы заметно увеличилась информация о качестве измерений состава ферросплавов и лигатур. Основные ее зарубежные источники: межлабораторные эксперименты, проведенные при стандартизации методов химического анализа ферросплавов в США, ФРГ и Японии, а также сведения о погрешности аттестации национальных, преимущественно японских, СО. [19]
В табл. 61 приведены показатели точности аттестационного анализа некоторых СО состава ферросплавов в других промышленно развитых странах и международных образцов, выпущенных ЕЭС. [20]
Если известна зависимость активности от состава, то может быть рассчитан состав ферросплава. Однако для достижений рассчитанных равновесных составов необходим учет кинетических условий. Характерной особенностью всех реакций является то, что необходимым реагентом всегда служит углерод. [21]
Изложенными причинами объясняется то обстоятельство, что государственные ( национальные) СО для сравнительных измерений состава ферросплавов не выпускают ни в нашей стране, ни за рубежом. [22]
Усредненные зарубежные и отечественные данные о межлабораторной погрешности измерений массового содержания 16 элементов, входящих в состав различных ферросплавов ( табл. 9), свидетельствуют о том, что показатели точности измерений химического состава ферросплавов в СССР, по крайней мере, не уступают аналогичным показателям в черной металлургии других стран. [23]
Оперативный контроль точности средних результатов анализа на базе применения СО ( аттестованных смесей) сопутствует всем измерениям состава ферросплавов как химическими, так и инструментальными ( сравнительными) методиками. Метрологическое содержание оперативного контроля позволяет квалифицировать его как комплектную оперативную поверку методики КХА. Как и любая другая поверка оперативный контроль выполняет определенную контрольную функцию: результаты рабочих измерений, проводимых оператором одновременно с воспроизведением аттестованных характеристик СО, признаются соответствующими метрологическим требованиям при условии, если при оперативном контроле подтверждается требуемая правильность выполнения аналитической методики. [24]
Кроме того, при наличии в составе флюса таких окислов, как FeO, MnO, SiO2 и других флюс интенсивно реагирует с входящими в состав ферросплавов элементами. Поскольку для различных плавок флюса время от загрузки ферросплава до грануляции флюса может быть разным, окончательный состав находящегося во флюсе ферросплава может значительно отличаться. Этим вызвано непостоянство легирующего действия и технологических свойств такого флюса. [25]
Разработка государственных СО состава ферросплавов и лигатур ведется в последние годы особенно интенсивно: за 20 лет номенклатура образцов этих материалов возросла почти в два раза. Особое внимание к выпуску СО для контроля состава ферросплавов объясняется, как отмечалось ранее, тем, что стоимость легирующих материалов - одна из наиболее крупных статей затрат на производство легированных сталей. Возможность производства стали с минимальным расходом ферросплавов, т.е. с содержанием легирующих компонентов вблизи нижней границы поля допуска, регламентируемого соответствующим стандартом, находится в прямой зависимости от точности установления состава ферросплавов и лигатур. [26]
При аттестации методик КХА, предназначенных для контроля продукции на промышленных предприятиях черной металлургии, к применению допускаются лишь те, для которых значения 0t не превышает 0 5 ак. Предельная для доверительной вероятности 0 95 погрешность используемых для аттестации методик СО состава ферросплавов находится в настоящее время на уровне, не превышающем 0 8 ак. При контроле химического состава ферросплавов, где каждый СО соответствует определенному виду анализируемого сплава, составляющей погрешности Оз можно пренебречь. [27]
В табл. 65 показаны коэффициенты регресии а и Ъ в уравнении (5.23), рассчитанные для аналитической пробы массой 0 1 г. В этой же таблице приведены отношения Од: Ад г о для нижней ( Н) и верхней ( В) границ диапазона измерений. Как следует из табл. 65, достижение однородности материала ГСО, соответствующей требованию (5.21), чрезвычайно сложная задача. Поэтому значение ан контролируется экспериментально при разработке каждого СО состава ферросплавов. [28]
Разработка государственных СО состава ферросплавов и лигатур ведется в последние годы особенно интенсивно: за 20 лет номенклатура образцов этих материалов возросла почти в два раза. Особое внимание к выпуску СО для контроля состава ферросплавов объясняется, как отмечалось ранее, тем, что стоимость легирующих материалов - одна из наиболее крупных статей затрат на производство легированных сталей. Возможность производства стали с минимальным расходом ферросплавов, т.е. с содержанием легирующих компонентов вблизи нижней границы поля допуска, регламентируемого соответствующим стандартом, находится в прямой зависимости от точности установления состава ферросплавов и лигатур. [29]