Состав - угольная шихта
Cтраница 1
Состав угольной шихты ( если те говорить о значении ее уса-дочности) мало влияет на состав смолы ( меньше, чем изменение условий коксования) и в значительной степени на выход ее: последний увеличивается по мере роста долевого участия газовых углей в составе шихты. Наибольший выход смолы имеет место при коксовании 100 % газовых углей: даже при обычном высокотемпературном коксовании он превышает 4 % от веса шихты. [1]
Усреднение состава угольной шихты ставит целью выравнивание качества углей внутри каждой группы их и проводится на складе в процессе разгрузки и укладки штабелей. Усредненными считаются угли, у которых все показатели качества разовых проб соответствуют среднему показателю за все время отбора проб. [2]
В некоторых случаях необходимо быстро определить влияние изменения состава угольной шихты, качество кокса каких-либо отдельных углей при наличии небольшого количества угля. В этих случаях уголь или угольную шихту загружают в ящики, изготовленные из листовой стали вместимостью 10 - 20 кг. Ширины ящика должна быть меньше ширины камеры коксования с коксовой стороны не менее чем на 40 мм. Ящики имеют отверстия по сторонам диаметром 10 - 15 мм общей площадью не менее 60 % поверхности плоскости одной стороны для предотвращения влияния повышенного давления парогазовых продуктов коксования на процесс коксования в ящике. После выдачи кокса из камеры коксования и всех операций по ее обслуживанию ящик устанавливается на под печной камеры с коксовой стороны, продвигается на уровень третьего обогревательного канала, считая с коксовой стороны, после этого камера загружается шихтой. [3]
В некоторых случаях необходимо быстро определить влияние изменения состава угольной шихты, качество кокса каких-либо отдельных углей при наличии небольшого количества угля. В этих случаях уголь или угольную шихту загружают в ящики, изготовленные из листовой стали вместимостью 10 - 20 кг. Ширина ящика должна быть меньше ширины камеры коксования с коксовой стороны не менее нем на 40 мм. Ящики имеют отверстия по сторонам диаметром 10 - 15 мм общей площадью не менее 60 % поверхности плоскости одной стороны для предотвращения влияния повышенного давления парогазовых продуктов коксования на Процесс коксования в ящике. После выдачи кокса из камеры коксования и всех операций по ее обслуживанию ящик устанавливается на под печной камеры с коксовой стороны, продвигается на уровень третьего обогревательного канала, считая с коксовой стороны, после этого камера загружается шихтой. [4]
Состав сырого бензола не является постоянным и зависит от состава коксуемой угольной шихты и технологических условий коксования. [5]
В табл. 6 - 2 приведены сопоставленные с выходами продуктов коксования данные об изменении состава угольных шихт на некоторых крупных коксохимических предприятиях, перерабатывающих кузнецкие угли. [6]
В табл. 6 - 4 приведены сопоставленные с выходами продуктов коксования данные об изменении состава угольных шихт на некоторых крупных коксохимических предприятиях, перерабатывающих донецкие угли. [7]
 |
Кривая давления распирания при загрузке коксовых печей с трамбованием ( состав шихты - 55 % лотарингского угля, 35 % жирного коксующегося, 10 % коксовой мелочи. [8] |
Итак, можно допустить, что эти два последних фактора могут сильно изменяться в зависимости от состава угольной шихты и условий коксования. [9]
На основании лабораторных исследований и опытных коксований в 300-кг печи фирмой разработаны фундаментальные принципы составления и управления составом угольных шихт для коксования, сущность которых сводится к следующему. [10]
Известно, что продолжительность службы коксовых батарей зависит от ряда факторов, в том числе от конструкции печей, качества огнеупоров и выполнения строительно-монтажных работ, а также от состава угольной шихты и соблюдения правил эксплуатации батарей. [11]
Число шахт-поставщиков, требующееся для обеспечения сырьем одного коксохимического предприятия данной производительности, определяется не только соотношением между суммарной мощностью этих шахт и размером общей потребности предприятия-потребителя в коксующемся угле, но и составом угольной шихты, коксуемой на данном предприятии. [12]
Дробимость кокса тесно связана с его трещиноватостью и напряженностью, т.е. с реализованными и нереализованными при формировании кускового кокса внутренними напряжениями. Истираемость зависит от прочности вещества кокса, т.е. от состава угольной шихты и режима коксования. Например, при повышении долевого участия в шихте слабоспекающихся углей низко - и высокометаморфи-зованных, при снижении спекаемости шихты количество самых мелких классов кокса крупностью меньше 10 мм резко увеличивается. [13]
Однако возможности значительного увеличения выхода газа и химических продуктов коксования за счет изменения состава угольной шихты весьма ограничены, ибо вместе с этим происходит, как правило, ухудшение качества получаемого кокса. [14]
Данный метод пригоден также для определения по отражательной способности усредненной степени метаморфизма углей ( угольных шихт) или в том случае, когда требуется определить количественное соотношение различных петрографических компонентов в смеси. Этот метод анализа принят теперь не только углепетрографами и углехимиками в лабораторных исследованиях, но также производственниками для контроля состава угольных шихт и выяснения причин ненормального их поведения при коксовании. [15]
Страницы: 1 2