Состав - угольная шихта
Cтраница 2
Поскольку сульфатная сера в коксовом угле содержится лишь в небольшом количестве и органическая сера при коксовании мало изменяется, то при получении кокса, бедного серой, главное внимание следует обратить на содержание пирита в угле. Все же необходимо отметить, что изложенные результаты получены только для одного угля и при определенной температуре коксования. Поэтому они лишь частично решают этот вопрос и могут явиться стимулом для дальнейших исследований для выяснения влияния состава угольной шихты и условий коксования на реакционные свойства серы угля. [16]
При интенсивной скорости нагрева в единицу времени образуется много продуктов разложения, удаление которых затруднительно, спекаемость повышается. При излишнем измельчении, наоборот, газоудаление облегчается, спекаемость ухудшается. Таким образом, вязкость пластической массы, от которой зависит прочность тела кокса, определяется не только составом коксуемой угольной шихты, но и способом ее подготовки и условиями нагрева. [17]
Коксовые батареи № № 7 и 8 одинаковы по конструкции, имеют практически одинаковый возраст и хорошее состояние огнеупорно. Угольная башня общая, что позволяет достаточно корректно сравнивать кокс, полученный за один и тот же период времени и не учитывать колебания в качестве и марочном состава угольной шихты. [18]
При 350 - 450 происходит плавление отдельных частей угля и интенсивное первичное разложение его основной массы, распадающейся на газообразные и жидкие продукты и твердый остаток. При дальнейшем нагревании до 450 - 500 пластическая масса угля постепенно затвердевает и превращается в полукокс. На этой стадии процесса образуется небольшое количество первичного газа и относительно большое количество жидких продуктов. Соотношение количеств этих продуктов зависит от состава угольной шихты. Из полукокса может быть выделено еще некоторое количество летучих веществ, и прочность его намного меньше, чем кокса. При дальнейшем повышении температуры до 500 - 600 - 700 из полукокса выделяются летучие вещества. В этот период объем полукокса заметно уменьшается. При температуре 1000 - 1100 кокс становится более плотным. [19]
 |
Характеристика каменноугольных смол СССР, полученных в разных условиях. [20] |
Приведенные в табл. 79 данные о содержании в смоле отдельных составных частей неточны. Немецкая методика определения нафталина по фактическому выходу, в условиях недостаточно четкой лабораторной ректификации, дает значительно заниженные результаты. Так, для силезских коксохимических заводов, применяющих усадочные шихты, характерно получение глубоко пиролизованных продуктов - сырого бензола с содержанием менее 10 % толуола, смолы с содержанием более 10 % нафталина. Однако данные таблицы дают возможность ориентироваться в тех пределах колебаний содержания отдельных продуктов, которые могут иметь место при весьма значительных колебаниях в составах угольных шихт и условий коксования. [21]
Страницы: 1 2