Состав - выходящий газ
Cтраница 2
На рис. 82 дана полученная опытным путем зависимость состава выходящего газа от времени. [16]
Если газоанализатор по теплопроводности или газовый хроматограф указывают на некоторое изменение состава выходящего газа, состав второго потока мономерной смеси регулируют так, чтобы скомпенсировать это изменение. [17]
 |
Схема автоматизации установки адсорбционной осушки и очистки газа. [18] |
На выходящей линии адсорбции предусмотрены влагомер и хроматограф с сигнализацией предельной влажности и состава выходящего газа. [19]
Заданы обычно количество и состав поступающего газа Gr, ун и жидкости L, хн и состав выходящего газа ук. [20]
Сиглске [ 211, анализируя полученные динамические характеристики колпачковой абсорбционной колонны, предположил, что необходимо поддерживать постоянным состав выходящего газа. Однако из практических соображений удобнее воздействовать на подачу входящей жидкости; некоторое ухудшение динамических свойств при этом компенсируется техническими преимуществами. При использовании в этом случае П - регулятора САР устойчива, но передемпфирована; она имеет статическую ошибку, и процесс регулирования проходит медленно. [21]
 |
Монтажная схема продувки природным газом. [22] |
Газ, поступающий в очищаемый участок, вытесняет из него воздух, пока в конце участка ( в точке Б) в составе выходящего газа кислорода будет не более 1 % Анализ выходящего газа производится газоанализатором. [23]
Анализ проб показал, что после фильтрации 800 - 850 см3 газов через сосуд 3 ( что соответствует 11 - 12-кратному объему пор) состав входящего и выходящего газа практически одинаковый. [24]
Для определения показателей процесса брожения 2 раза в декаду делают анализ иловой жидкости ( жидкой фракции) в каждом метантенке и 1 раз в месяц ( при нормальной работе) определяют состав выходящего газа. В иловой жидкости определяют содержание летучих жирных кислот, щелочность и количество азота амимонийных солей, в газе-количество метана ( вместе с водородом), углекислый газ, азот и кислород. При нарушении технологического процесса в отдельных метантенках контрольные анализы проводят чаще, а если метантенки имеют большой объем, то пробы берут дополнительно из разных по высоте точек сооружения. [25]
Для поддержания постоянного состава мономерной смеси можно непрерывно подавать и удалять мономеры при очень высокой объемной скорости циркулирующих газов. Таким образом, за каждый проход газа можно получить настолько малый выход продукта, что можно считать составы выходящего газа и исходной смеси практически одинаковыми. [26]
 |
Теоретические кривые. [27] |
Первоначально был использован метод последовательных приближений, в котором режим каждого цикла устанавливался на основании данных, полученных в предыдущем цикле, так, чтобы состав выходящего газа оставался постоянным. В табл. IV.1 приведены результаты анализа состава мономерной смеси и сополимера в ходе сополимеризации. [28]
Температура конвертированного газа на выходе из печи оказывает сильное влияние на остаточное содержание непрореагировав-щего метана. В большинстве промышленных печей конверсии состав выходящего газа соответствует равновесию при температуре, лишь на 15 - 25 С ниже фактической температуры газа. Максимальная допускаемая температура поверхности трубы, диаметр трубы, объемная скорость и тип или конструкция печи конверсии непосредственно влияют на температуру конвертированного газа. [29]
В этой системе часть выходящего из реактора газа рециркулирует и смешивается с небольшим количеством свежего газа. Затем измеряют скорость выходящего газа и состав входящего и выходящего газа. [30]
Страницы: 1 2 3