Эпоксидной состав

Cтраница 2

Для приготовления эпоксидного состава смолу заливают ацетоном, затем дибутилфталатом в металлической таре и непрерывно мешают, затем добавляют отвердитель. [16]

Ускорить отвердение эпоксидного состава можно путем подогрева его после начала полимеризации, которая наступает через 2 - 3 ч с момента приготовления при температуре окружающей среды 15 - 20 С. Отвердение эпоксидного состава при подогреве заканчивается за 3 - 4 ч при температуре 60 - 80 С и за 1 5 ч при температуре 120 С. [17]

При использовании эпоксидных составов с легколетучими огне - и взрывоопасными растворителями категорически запрещается курить на рабочем месте, выполнять работы, вызывающие искрообразование, работать с выключенной приточно-вытяжной вентиляцией. [18]

Для получения эпоксидных составов с большой вязкостью, что значительно упрощает их нанесение и удержание на вертикальных и потолочных поверхностях, в исходную эпоксидную смолу добавляют до 10 вес. [19]

Ускорить отверждение эпоксидного состава можно путем подогрева его после начала полимеризации, которая наступает через 2 - 3 ч с момента приготовления при температуре окружающей среды 15 - 20 С. [20]

При попадании эпоксидного состава или отвердителя на кожу необходимо это место немедленно обмыть теплой водой с мылом и снова натереть мыльной пастой. Применяемую для нанесения эпоксидных составов посуду и инструменты по окончании работы следует промывать ацетоном. [21]

Профиль зкзотерм, полученных при отверждении DGEBA третичным амином при различных температурах Л. 4 - 181. Все испытания сделаны с 260 г DGEBA и 34 z DMP-30, без наполнителя. [22]

Временем жизни эпоксидного состава называют время, которое имеется в распоряжении для использования его после того, как эпоксидная смола смешана с от-вердителем. [23]

С помощью эпоксидных составов значительно упрощается мелкий ремонт повреждений корпуса и крыши резервуара. Отверстия, находящиеся выше уровня продукта, заделывают без опорожнения. Небольшие трещины и отверстия ( 0 5 - 1 мм) после очистки покрывают ровным слоем эпоксидной смолы толщиной около 0 15 мм. Отверстия большего размера ремонтируют с применением заплат и армирующего материала. [24]

Процесс нанесения эпоксидного состава осуществляется с помощью вращающегося эластичного валка, с которого слой эпоксидного состава заданной толщины переносится на наружную поверхность вращающейся трубы по винтовой линии. Нанесение эпоксидных составов осуществляется при скорости валка до 3 м / сек. [25]

Для приготовления эпоксидных составов могут быть использованы поставляемые промышленностью готовые композиции К-115 и К-153, которые не содержат наполнителей и отвердителей. [26]

Работающие с эпоксидными составами и их от-вердителями обязаны в течение рабочего дня периодически мыть лицо и руки. [27]

Окраска предусматривается эпоксидными составами по очищенной стальным песком поверхности. Работы по очистке и окраске организуют следующим образом. [28]

Нагрев заполненного эпоксидным составом участка до 100 не только сокращает время отвердения, но и придает соединению большую прочность. [29]

Пластификаторы добавляют в эпоксидные составы для придания эластичности, так как без них отвержденные эпоксидные смолы хрупкие и разрушаются при вибрациях и ударах. [30]

Страницы: 1 2 3 4