Эпоксидной состав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Эпоксидной состав

Cтраница 4


46 Влияние содержания наполнителя на ударную прочность состава на смоле Э-40 при различием времени его отверждения на мевалле. [46]

Увеличение содержания наполнителя в эпоксидном составе, как / правило, снижает его прочность и увеличивает теплопроводность.  [47]

В качестве связующего вещества в эпоксидные составы входит эпоксидная смола, представляющая собой вязкую жидкость светло-коричневого цвета. Для того чтобы перевести эпоксидную смолу в необратимое твердое состояние, в нее вводят отвердители. На практике нашли применение два вида отвердителей - холодные и горячие. В качестве холодного отвердителя применяют полиэтиленполиамин ПЭПА. При использовании этого отвердителя эпоксидная смола переходит в твердое состояние при комнатной температуре, но для ускорения процесс отверждения обычно ведут при температуре 60 - 70 С. При горячем отверждении смолы используют малеиновый ангидрид. Процесс отверждения при применении этого отвердителя рекомендуется проводить при температуре 120 - 160 С.  [48]

Герметизация дефектных мест с применением эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции.  [49]

Качество ремонтных работ с применением эпоксидных составов обеспечивается постоянным и строгим пооперационным контролем всего технологического процесса.  [50]

Герметизация дефектных мест с применением эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции.  [51]

Процесс изготовления деталей штампов из эпоксидных составов состоит из следующих операций: 1) изготовление и подготовка форм для отливки; 2) приготовление композиции пластмассы и заливка формы; 3) отверждение отливок; 4) извлечение отливок из форм; 5) крепление деталей штампов к металлической основе.  [52]

53 Устройство дл наклеива - ние оклеивания в 2 слоя. При этом. [53]

При производстве работ с применением эпоксидных составов применяют следующую последовательность: защищаемая поверхность грунтуется эпоксидным составом с толщиной слоя 0 1 - 0 2 мм. Через 6 - 8 ч наносят второй слой и после десятиминутной выдержки наклеивают материал ОКП-ПС и прикатывают резиновым валиком. Оклеенную поверхность покрывают эпоксидным компаундом, на котором производилось оклеивание.  [54]



Страницы:      1    2    3    4