Гелеобразующий состав

Cтраница 1

Гелеобразующие составы на основе водорастворимых полимеров обладают более высокими герметизирующими свойствами, что обусловливается их физико-химическими свойствами. Они имеют меньшую вязкость, но за счет физико-химических изменений превращаются в более прочный там-понажный материал. [1]

Гелеобразующие составы на основе низкоконцентрированных водных растворов полимеров избирательно фильтруются в обводненные интервалы пластов и промытые водой участки, создавая тампонажные внутрипластовые экраны, противостоящие напору пластовых вод. Радиус таких экранов в добывающих скважинах достигает 15 м и более, в нагнетательных скважинах радиус тампонажных экранов для отклонения потоков нагнетаемых вод может быть еще больше. [2]

Гелеобразующий состав состоит из 6 - 7 - % силиката натрия ( жидкого стекла), биополимера, водного раствора щелочи 10 % концентрации. Селективность способа обеспечивается тем, что вначале закачивают гелеобразующую систему, затем ингибитор геля. [3]

Гелеобразующие составы обладают повышенной термостойкостью, составляющей более 180 С. [4]

Известны гелеобразующие составы, сшитые цирконием. Водный сшивающий состав содержит растворимую в воде соль ( сульфат, ацетат, пропионат) или бутират щелочного или щелочно-земельного металла или смесь таких солей. [5]

Известны гелеобразующие составы на основе полиакриламида, структурирующихся водорастворимых полиэлектролитов, а также силикатов. Недостатком известных составов является высокая скорость гелеобразования, низкая структурная устойчивость, что ограничивает область применения составов. [6]

Закачку гелеобразующего состава выполняют как через существующий интервал перфорации, так и через специальные отверстия, прострелянные напротив интервала заколонных перетоков. При проведении работ по ликвидации нижних заколонных перетоков через специальные отверстия между интервалом перфорации и специальными отверстиями устанавливают пакер, предотвращающий попадание в пласт гелеобразующего состава. При ликвидации верхних заколонных перетоков через специальные отверстия перед закачкой гелеобразующего состава устанавливают песчаную пробку в интервале перфорации. После изоляционных работ проводят разбуривание и размыв песчаной пробки. [7]

Класс гелеобразующих составов в промысловой практике представлен силикатными составами ( Zonelock, Ynjectrol, PWG и т.п.), полимерными составами ( АМ-9, Zonetrol) и сшитыми полиакриламидными системами. [8]

Закачка гелеобразующего состава производится при давлении, не превышающем допустимое давление, если давление увеличивается, то закачку продолжают при более низкой скорости. В случае продолжения роста давления закачку прекращают. [9]

Применение гелеобразующих составов на основе жидкого стекла и соляной кислоты, как и другие способы увеличения нефтеотдачи пластов, требует немалых материальных затрат и выполнения на скважинах весьма трудоемких и дорогостоящих технологических операций. Если выбор участка производится без тщательного анализа, то при сложном строении продуктивного пласта весьма велика вероятность получения неудовлетворительных результатов от применения технологии и высока степень риска неоправданных затрат на промысловые эксперименты. [10]

Закачку гелеобразующих составов МЕТКА на основе МЦ производят в единично расположенные нагнетательные скважины или в группы нагнетательных скважин через кустовую насосную станцию ( КНС) на участках пласта или залежи в целом с низкой или невысокой эффективностью процесса заводнения, обусловленной преждевременными прорывами нагнетаемой воды в добывающие скважины по наиболее проницаемым зонам. [11]

Воздействие гелеобразующими составами моделируется в два этапа. Далее рассчитывается заводнение модельных пластов ( профильная плоская задача) с модифицированным профилем приемистости пропластков после гелевой обработки. Полученные результаты по увеличению коэффициента нефтеотдачи являются прогнозными для остальных участков пласта при применении рекомендованных методов по мере их выработки. [12]

Разработан герметизирующий гелеобразующий состав на основе неорганических отходов промышленности, обладающий высокой проникающей способностью и позволяющий создать прочный непроницаемый изоляционный экран. [13]

Способ закачки гелеобразующего состава ( через весь интервал перфорации или направленно в отдельный интервал пласта) выбирают в зависимости от коллекторских свойств нефтенасыщенных и водонасыщенных пропластков. Наиболее эффективен направленный способ закачки, так как он предотвращает попадание гелеобразующего состава в нефтенасыщенную зону пласта, сохраняя его первоначальные коллекторские свойства. [14]

Рецептура состава КПАС. [15]

Страницы: 1 2 3 4