Cтраница 1
Протекторный состав ХВ-036 применяют для защиты металлических изделий от коррозии при складском хранении. Большое достоинство состава - сочетание консервацнонных свойств со способностью покрытия ( пленки) легко сниматься с временно защищаемой поверхности металла. [1]
Протекторный состав ХВ-036 применяют для защиты металлических изделий от коррозии при складском хранении. Большое достоинство состава - сочетание консервационных свойств со способностью покрытия ( пленки) легко сниматься с временно защищаемой поверхности металла. [2]
Протекторный состав ХВ-036 представляет собой раствор поливинилхло-ридной хлорированной смолы ПСХ-ЛС ( ГОСТ 10004 - 72) в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и пластификатора. [3]
Протекторный состав ХВ-036 применяют для защиты металлических поверхностей при складском хранении. [4]
Испытание протекторного состава, высушенного при 70 - 80 С, проводят после охлаждения пленки. [5]
Перед нанесением протекторного состава поверхность изделия тщательно протирают чистыми хлопчатобумажными салфетками, смоченными уайт-спиритом, а затем сухими салфетками. Рабочая вязкость при разбавлении растворителем Р-5 составляет 60 - 80 с по ВЗ-4 при 20 С. При применении сопла большого диаметра после нанесения одного слоя протектора получается пленка толщиной 30 - 40 мкм, что примерно в 1 5 раза превосходит по толщине пленку, получаемую при применении сопла диаметром 1 5 - 1 8 мм. [6]
Работающие с протекторным составом ХВ-036 должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными мазями, пастами типа ХИОТ-4, ХИОТ-6, биологическими перчатками, а также индивидуальными средствами защиты - фильтрующими противогазами марки А. [7]
Работающие с протекторным составом ХВ-036 должны быть обеспечены спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными мазями, пастами типа ХИОТ-4, ХИОТ-6, биологическими перчатками, а также индивидуальными средствами защиты - фильтрующими противогазами марки А. [8]
Широкое применение нашел протекторный состав ХВ-036 ( МРТУ 6 - 10 - 564 - 69), используемый для временной защиты плакированных, неплакированных, анодированных, оксидированных и травленых алюминиевых сплавов, а также оксидированных и неоксидированных магниевых сплавов. [9]
При определении остальных показателей испытуемый протекторный состав разбавляют растворителем Р-5 ( ГОСТ 7827 - 74) до рабочей вязкости 15 - 17 с по ВЗ-4 при 20 0 5 С. [10]
Для повышения атмосферостойкости перед нанесением последнего слоя в протекторный состав вводят 2 % алюминиевой пудры марки ПАП-2. Каждый слой сушат при температуре 18 - 25 С в течение 40 - 60 мин. [11]
С целью повышения атмосферостойкости и защитных свойств перед нанесением последнего слоя в протекторный состав вводят 2 % алюминиевой пудры ПАП-2. Каждый слой протектора сушат при 18 - 25 С в течение 40 - 60 мин. Протектор может защищать изделие в течение 1 - 2 лет. При удалении покрытия его подрезают и сдирают с поверхности изделия. [12]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутилацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [13]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутнлацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [14]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутилацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [15]