Cтраница 2
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутнлацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [16]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутилацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [17]
Технологический процесс получения состава включает четыре стадии: приготовление в смесителе раствора перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС ( содержание нелетучих веществ 20 %) следующего состава: смолы ПСХ-ЛС ( 100 % - ной) - 20 %, ацетона - 24 %, ксилола - 32 % и бутнлацетата - 24 %; приготовление пигментной пасты для протекторного состава в шаровой мельнице диспергированием цинковых белил и хромовокислого стронция в среде пластификатора; изготовление протекторного состава в смесителе путем смешения пасты для состава с раствором перхлорвиниловой смолы и типизация состава; фильтрация протекторного состава и слив в тару. [18]
В дальнейшем, вероятно, смогут быть найдены рациональные формы осуществления этого в принципиальном отношении весьма эффективного метода. Такими формами, возможно, будут являться термодиффузионное цинкование штанг и внутренней поверхности труб или покрытие этих поверхностей специальными протекторными составами. [19]