Пленкообразующий состав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Второй закон Вселенной: 1/4 унции шоколада = 4 фунтам жира. Законы Мерфи (еще...)

Пленкообразующий состав

Cтраница 1


Пленкообразующие составы, коллоидные системы трудно отнести к какому-либо классу дисперсий. Для достижения ккнстрхЧсСкои к агрвгатР1Бнон ста ильностн при низ ких и повышенных температурах ПИНС должны содержать высокоэффективные ПАВ, обладающие высоким солюбилизирую-щим, детергентно-диспергирующим и стабилизующим действиями. К таким ПАВ относятся моющие присадки к моторным маслам и близкие к ним по составу и физико-химическому действию маслорастворимые ингибиторы коррозии: нефтяные и синтетические сульфонаты, алкенилсукцинимиды и пр.  [1]

Пленкообразующие составы изготавливают на технологических установках периодического, полунепрерывного и непрерывного способа действия. В основном их производство осуществляется на установках периодического действия. Технологическая схема состоит из двух стадий: приготовление концентрата, т.е. получение расплавов пленкооб-разователей ( твердых углеводородов, мыл, битумов), их компаундирование с ингибиторами коррозии и обезвоживание смеси; получение готового продукта путем диспергирования концентрата в растворителе.  [2]

Известен отечественный пленкообразующий состав, еодержздМ % х %, 5 - 15 % нефтеполимерной пиролизной смолы и 60 - 80 % петролатума.  [3]

Тепенй пленкообразующим составом, на основе которого изготовлен тот или иной материал.  [4]

В пленкообразующих составах применяются в основном неорганические ингибиторы окислительного типа. Однако ингибиторы этого типа ( нитриты, хроматы) являются опасными, так как способствуют коррозии металла в концентрации ниже допустимой и, как правило, обладают избирательным действием по отношению к различным металлам. Защищая одни металлы, они могут усиливать коррозию других металлов.  [5]

В отечественных товарных пленкообразующих составах применяют в основном смеси ингибиторов донорного и экранирующего механизмов действия. В составе покрытия ВЗМ-МЛ-I используют ингибитор AKOP-IO или алкилбензолсульфонат кальция и окисленный петролатум, в продукте НШ-МЛ-алкилбензолсудьфонат кальция и буроугольный воск, который содержит монтановую кислоту.  [6]

Большинство выпускаемых пленкообразующих составов получают на основе сульфонатов щелочноземельных металлов [9, 28, 33] и реже на основе сульфонатов щелочных металлов [22], обладающих недостаточной водостойкостью.  [7]

8 Физико-химические и эксплуатационные показатели защитного смазочного материала ВЗМ-МЛ-1. [8]

При производстве пленкообразующих составов на мыльной основе могут использоваться готовые мыла и мыла, получаемые непосредственно в процессе варки.  [9]

10 Принципиальная технологическая схема установки непрерывного производства пленкообразующих составов на мыльной и восковой основе. [10]

В производстве пленкообразующих составов используются различные типы оборудования. К основным из них следует отнести дозировочные устройства и аппараты для подготовительных операций, варочные аппараты, смесители, холодильники, гомогенизаторы, фильтры.  [11]

На качество пленкообразующих составов значительное влияние оказывает время обработки. Для каждой конкретной рецептуры состава это время строго определено во избежание ухудшения качества. Гомогенизатор ABG требует высоко.  [12]

При производстве пленкообразующих составов для улавливания паров растворителя применяют холодильники-конденсаторы. В качестве холодильников-конденсаторов используют обычные стандартные кожухотрубные теплообменники. Пары растворителя, охлаждаясь, конденсируются и поступают обратно в реакционный аппарат.  [13]

Крупнотоннажное производство пленкообразующих составов преимущественно осуществляется по непрерывной схеме, позволяющей повысить производительность установки и стабилизировать качество продуктов, мелкотоннажное производство - по двухступенчатой технологической схеме периодического действия. Обязательным условием, обеспечивающим высокое качество пленкообразующих ингибированных нефтя-вых составов, является использование дозаторов, гомогенизирующих акустических устройств и конденсаторов-холодильников.  [14]

Для производства многотоннажных пленкообразующих составов применяют непрерывные технологические процессы.  [15]



Страницы:      1    2    3    4