Гранулометрический состав - заполнитель
Cтраница 1
Гранулометрический состав заполнителей влияет на состав смеси при заданных удобообрабатываемости и водоцементном отношении: чем крупнее заполнитель, тем более тощую смесь можно применить, но следует помнить, что в очень тощих смесях не будет связности без достаточного расхода мелкого заполнителя. [1]
Для приготовления соответствующего гранулометрического состава заполнителей огнеупорных бетонов и масс дробленый материал или естественный песок сортируются на отдельные фракции по крупности зерен с помощью сортировочных и просеивающих сит. [2]
Важным показателем является однородность гранулометрического состава заполнителя. При крупном заполнителе достичь этого сравнительно легко, используя отдельные склады для каждой фракции. Труднее достичь однородности состава мелких заполнителей, а это особенно важно, если содержание воды в бетонной смеси контролируется оператором бетономешалки по постоянной удобообрабатываемости: внезапное изменение гранулометрического состава мелкого заполнителя требует для сохранения удобообрабатываемости добавления воды, и это вызывает снижение прочности бетона. Таким образом, важно, чтобы гранулометрический состав заполнителей менялся от замеса к замесу в допустимых пределах. [3]
На прочность при растяжении влияет гранулометрический состав заполнителя и, в частности, вид зерен. Например, гравий и песок с округленными гладкими поверхностями способствуют снижению прочности на разрыв. [4]
Объемная масса беспесчаного бетона зависит главным образом от гранулометрического состава заполнителя. Так как заполнители с хорошей гранулометрией дают более плотную упаковку и большую насыпную объемную массу, чем при частицах одного размера, низкая объемная масса беспесчаного бетона получается при однофракционном заполнителе. [5]
Перед приготовлением жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен быть проверен гранулометрический состав заполнителей. При наличии слежавшихся комков вяжущие вещества, тонкомолотая добавка и кремнефтористый натрий должны быть просеяны через сито с отверстиями 0 63 - 1 25 мм. При необходимости - жидкое стекло перед употреблением разводят водой до требуемой плотности. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны на глиноземистом цементе и портландцементе, а также на жидком стекле желательно приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия, а в случае их отсутствия - в бетоносмесителях со свободным падением материала. Высокоогнеупорные бетоны приготовляют только в бетоносмесителях принудительного действия. [6]
На величину усадки оказывает влияние вид, дефор-мативность и гранулометрический состав заполнителя: усадка бетона на щебне меньше, чем бетона на гравии, а бетонов на мелкозернистых, пористых песках и на пористом щебне - больше. [7]
 |
Снижение водопотребности. [8] |
Следует, однако, помнить, что при рассмотрении гранулометрического состава заполнителя, необходимого для получения смесей с достаточной удо-боукладываемостью, состав выражается в весовых соотношениях - это относится только к заполнителям с постоянным удельным весом. [9]
На теплопроводность легкого бетона неплотной структуры ( крупнопористого или малопесчаного) существенное влияние оказывает гранулометрический состав заполнителей, поскольку от него зависит характер межзерновой пористости. Из двух видов бетона с одинаковым общим объемом пор мелкопористый, как правило, будет иметь меньшую теплопроводность, так как эффективная теплопроводность воздуха [ Вт / ( м - С) ], включающая и передачу излучением, зависит от размера пор ( по А. [10]
Обработка бетона вакуумом может применяться в довольно широком диапазоне отношения заполнитель: цемент и гранулометрического состава заполнителя, но более крупный заполнитель отделяет большее количество воды, чем мелкий. Кроме того, некоторые наиболее мелкие материалы удаляются при обработке, поэтому тонкомолотые добавки, такие, как пуццолан, не следует включать в состав смеси. [11]
 |
Бетононасос СБ-95. [12] |
Способность смеси перекачиваться по бетоноводу определяется количеством и состоянием цементного клея, а также гранулометрическим составом заполнителей. Смесь, загружаемая в приемное устройство бетононасоса, должна быть свежеприготовленной, однородной и не расслаиваться. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси должен составлять не менее 250 - 300 кг, а общее количество пылевидных частиц размером до 0 14 мм ( с учетом мелких фракций песка) 350 - 450 кг. Нижние значения содержания цемента и пылевидных частиц допускаются при использовании в качестве крупного заполнителя гравия, а верхние - щебня и дробленого песка. [13]
Логично считать, что количество применяемых добавок должно быть тем больше, чем более разнообразен гранулометрический состав заполнителя. Действительно, так как действие добавки по своему характеру поверхностное, количество ее, необходимое для достижения нужного результата, должно быть, тем больше, чем обширнее площадь заполнителя, подлежащего покрытию. [14]
Предложены критерии технологичности процесса вибропрессования, увязывающие сочетание характеристик бетонных смесей ( расход цемента, водоцементное отношение, гранулометрический состав заполнителей) с обеспечением нормальной формуемости и выпрессовки изделий. [15]
Страницы: 1 2 3