Гранулометрический состав - заполнитель
Cтраница 2
По этой инструкции расход цемента должен определяться лишь требуемой прочностью, а плотность обеспечивается за счет пылевидных добавок и надлежащего гранулометрического состава заполнителей. Для сооружений, подвергающихся действию атмосферных или других факторов, вызывающих коррозию металла, минимальное содержание портландцемента установлено 150 кг на 1 м3 пемзо - или туфобетона. [16]
Работа посвящена разработке эффективных технологических путей получения дорожных бетонных изделий высокой прочности, морозостойкости и долговечности, реализуемых вибропрессованием оптимизированных по гранулометрическому составу заполнителей бетонных смесей и модифицированием структуры бетона пропиткой водорастворимой серой. [17]
В работах отечественных и зарубежных исследователей, посвященных изучению влияния структуры бетона на его динамическую прочность, показано, что возможными способами модифицирования структуры бетона с целью повышения трещиностойкости, ударной стойкости и прочности являются улучшение сцепления заполнителя с цементным камнем за счет повышения чистоты и шероховатости поверхности плотных заполнителей, применение пористых заполнителей, оптимизация гранулометрического состава заполнителей. [18]
 |
Влияние водоцемент-ного отношения смеси на потерю при истирании бетона при различных испытаниях. [19] |
Влияние физических свойств заполнителя зависит от вида испытаний: при применении стальных шаров или шлифовальных кругов наличие более мягкого заполнителя приводит к большему истиранию, при обработке поверхности дробью более твердый заполнитель раскалывается и вызывает большую потерю бетона. Определенное значение имеет также гранулометрический состав заполнителя, так как при большем содержании песка в смеси происходит и большее истирание. Но все же прочность бетона при сжатии является самым важным фактором для его сопротивляемости истиранию; эта сопротивляемость может быть увеличена применением достаточно тощих смесей. Бетон с небольшим водоотделением имеет более прочный поверхностный слой и поэтому меньшую истираемость. Для повышения сопротивления истиранию важно влажное твердение; некоторые способы ухода при помощи пленок вредны, в то время как абсорбирующая опалубка улучшает сопротивление поверхности истиранию. [20]
 |
Осадка конуса. истинная, сдвиг. [21] |
Увеличение осадки может означать, например, что содержание влаги в заполнителе неожиданно возросло. Другой причиной может быть изменение гранулометрического состава заполнителя, а также недостаток песка. [22]
В настоящее время до 40 % заводов сборного железобетона применяют заполнители, не удовлетворяющие требованиям стандарта по гранулометрическому составу и содержанию пылевидных частиц. Дополнительный перерасход цемента вызывается также недостатками гранулометрического состава заполнителей. Выпуск фракционированных заполнителей позволяет снизить расход цемента в бетоне примерно на 13 - 15 % и повысить качество бетона. Капитальные вложения на дополнительную обработку щебня и гравия в связи с усложнением технологической схемы производства являются значительными. Они экономически оправданы, поскольку от качества нерудных непосредственно зависит качество и стоимость возведенных зданий и сооружений. [23]
Повышение прочности бетона при растяжении достигается повышением его плотности и подбором заполнителей. Плотность бетона увеличивается при правильном подборе гранулометрического состава заполнителей, надлежащим подбором состава бетона и различных добавок - пуццоланов, трассов, тонко измельченных каменных материалов. Значительно увеличивают плотность бетона вибрирование, виброштампование, центрифугирование, вакуумирование. [24]
 |
Ориентировочное содержание воды при различной осадке конуса. [25] |
Главный фактор - это содержание воды в смеси, выраженное в килограммах на кубический метр бетонной смеси. Можно приближенно принять, что для данного типа и гранулометрического состава заполнителя и удобоукладываемости бетона содержание воды не зависит от отношения заполнитель: цемент. [26]
 |
Рекомендуемое минимальное время перемешивания. [27] |
При перемешивании в течение длительного времени обычно происходит испарение воды из смеси с последующим уменьшением удобоукла-дываемости и увеличением прочности. Дополнительным эффектом является размельчение заполнителя, особенно если он мягкий; при этом гранулометрический состав заполнителя становится более мелким, а удобо-укладываемость уменьшается. Действие трения также вызывает увеличение температуры смеси. [28]
Для исследования влияния характера заполнителя на свойства бетонов на бариево-алюминатной связке и подбора оптимального вида заполнителя к этой связке были опробованы заполнители, являющиеся представителями всех основных типов наиболее употребляемых и распространенных огнеупорных материалов, а именно: корундовый, шамотный, хромомагнези-товый, динасовый, форстеритовый огнеупорные заполнители и природная дунитовая порода. Заполнители были получены дроблением соответствующих огнеупорных кирпичей; корундовый заполнитель - дроблением электроплавленного корунда, а дунитовый - дроблением сырой дунитовой породы Уктусского месторождения. Гранулометрический состав заполнителей для всех видов композиций был приблизительно одинаковым. [29]
На величину усадки оказывает влияние вид, дефор-мативность и гранулометрический состав заполнителя: усадка бетона на щебне меньше, чем бетона на гравии, а бетонов на мелкозернистых, пористых песках и на пористом щебне - больше. Чем правильнее подобран гранулометрический состав заполнителя, чем меньше у него объем пустот, тем меньше усадка. Усадка является объемной деформацией. [30]
Страницы: 1 2 3