Гранулометрический состав - материал
Cтраница 2
 |
Поверхность параметров ТСИ, обеспечивающая R, ( 0 05 0 5 ( мельница Ш-4, прокаленный нефтяной кокс марки КНПС.| К управлению структурой готового порошка. [16] |
Оно позволяет достоверно описывать изменение гранулометрического состава материалов при измельчении в ШБМ в широком диапазоне варьирования управляющих параметров и функций и решать сложные задачи расчета показателей замкнутого цикла измельчения. Параметры А и og уравнения (5.8) были идентифицированы по одному опытному режиму и в дальнейшем не менялись. [17]
 |
Схемы грохочения. [18] |
Существенное влияние на эффективность грохочения оказывает гранулометрический состав материала. Наилучшие результаты получаются при содержании в разделяемой смеси нижнего ( подрешетного) продукта 60 - 80 % и более; хуже протекает процесс, когда выходы верхнего и нижнего классов близки. Очень плохо разделяются смеси, содержащие много трудных зерен, по размеру близких к размеру ячейки сита. [19]
Оптимальный режим работы вакуум-фильтров зависит от гранулометрического состава фильтруемого материала, плотности исходной пульпы, скорости вращения дисков, вакуума и размера отверстий фильтровальной ткани. [20]
Размеры ковшей следует также проверять по гранулометрическому составу материала. [21]
Анализ зависимости ( 3) показывает что гранулометрический состав материала после измельчения зависит от исходного размера частиц и скорости соударения их с рабочими органами. Причем для получения заданного гранулометрического состава частицам большего размера должна соответствовать большая скорость соударения. [22]
В промышленной практике не уделяется должного внимания гранулометрическому составу прокаливаемых материалов. Размер кусков колеблется от 1 до 50, а иногда и до 70 мм. Чем крупнее кусок, тем больше времени он должен находиться при высокой температуре, чтобы достигнуть равномерного прокаливания во всем объеме. [23]
В табл. 67 представлены некоторые данные о гранулометрическом составе материалов, которые успешно подвергались равномерному и однородному псевдоожижению. Мелкие частицы подвергаются псевдоожижению легче, чем крупные, но уже при размерах менее 30 или 40 мк частицы обычно сцепляются между собой, что ведет к появлению режима канального проскока. [24]
В табл. 67 представлены некоторые данные о гранулометрическом составе материалов, которые успешно подвергались равномерному и однородному псевдоожижению. Мелкие частицы подвергаются псевдосгжижению легче, чем крупные, но уже при размерах менее 30 или 40 мк частицы обычно сцепляются между собой, что ведет к появлению режима канального проскока. [25]
В табл. 67 представлены некоторые данные о гранулометрическом составе материалов, которые успешно подвергались равномерному и однородному псевдоожижению. Мелкие частицы подвергаются псевдоожижению легче, чем крупные, но уже при размерах менее 30 или 40 мк частицы обычно сцепляются между собой, что ведет к появлению режима канального проскока. [26]
Толщина рабочих резиновых обкладок зависит от физических свойств и гранулометрического состава материала и принимается в пределах 1 5 - 6 0 мм; толщина нерабочих обкладок - в пределах 1 0 - 1 5 мм. [27]
На рис. 25 и 26 приведены кривые, характеризующие изменение гранулометрического состава материала во времени при температуре в слое 260 С. Из этих кривых следует, что происходит убыль самой крупной фракции, более мелкая фракция сначала растет, посколько убыль этой фракции меньше, чем прибыль, в результате дробления более крупной фракции; затем она, проходя через максимум, начинает убывать за счет изменения соотношений потоков в сторону преобладания дробления частиц этой фракции. В следующих, более мелких фракциях число частиц постоянно увеличивается за счет прибыли в них осколков дробления. [28]
Затем из уравнений ( 230) и ( 231) определяют гранулометрический состав материала в слое. [29]
 |
Конструкция индукционной тигельной электрической печи с магнитопроводом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4