Cтраница 3
Имеется множество разновидностей футеровок для индукционных тигельных печей, рецептура и гранулометрический состав футе-ровочных материалов которых определяется свойствами выплавляемого металла или сплава. [31]
Основы эксплуатации шахтных печей сводятся s обеспечению: одно1 - родности гранулометрического состава материала и топлива, надлежащего соотношения между размерами кусков топлива и материала и надлежащей пропорции топлива и материала, равномерности распределения топлива среди материала, а также воздуха по сечению яечи, равномерной по сечению и непрерывной загрузки материала и его выгрузки, поддержания нормального заполнения печи материалом, бесперебойности дутья и тяги, стабилизации расходов материала и топлива, а также состава материала и топлива, регулирования скорости выгрузки материала и расхода воздуха с целью стабилизации положения зоны горения, тщательной тепловой изоляции печи, максимальной герметизации печи. [32]
Примером таких объектов могут служить барабанные сушилки в отделениях грануляции: влажность и гранулометрический состав материала, поступающего на вход в сушилки, в достаточно широких пределах изменяются во времени; при этом влажность весьма неодинакова для гранул разного размера. [33]
При обезвоживании с грануляцией изменение масштаба аппарата может привести к сдвигу условий стабилизации гранулометрического состава материала в результате влияния коэффициента перемешивания на изменение плотности распределения времени пребывания материала в зоне генерации внутреннего рецикла и в зоне роста частиц. Вопрос масштабирования подробнее рассмотрен в разд. [34]
Равномерность распределения газа в псевдоожиженном слое зависит от конструкции газораспределительной решетки, от гранулометрического состава псевдоожижаемого материала и от линейной скорости газа. [35]
Для расчета выхода фракции - 1 мм при дробления необходимо определить гранулометрический состав крупной фракции до дробления и гранулометрический состав материала после дробления. [36]
Для обеспечения свободного продвижения материала по желобу в местах подвеса промежуточных подшипников диаметр винта следует также проверить по гранулометрическому составу материала. [37]
Преобладающие фракции заполнителя - фракции, содержащие зерна кварца, размер которых характерен не менее чем для 75 % гранулометрического состава материала. [38]
Каждый вид тампонажного материала и каждый состав имеет свой оптимальный режим активации, при котором получаются необходимая удельная поверхность и гранулометрический состав материала. Так, например, при обработке цементно-зольного тампонажного материала содержание фракции с диаметром менее 80 мкм увеличивается до 99 - 99 3 % в зависимости от содержания золы в цементе и от частоты вращения дезинтегратора. Экспериментальные исследования показали, что при механо-химической активации в зависимости от режима обработки скорость твердения и прочность цементного камня возрастают в 3 - 5 раз. [39]
Рассмотрим уравнение балансовой математической модели замкнутого цикла измельчения, схематично представленного на рис. 5.1, полагая известными математические модели преобразования гранулометрического состава материала в основных агрегатах схемы и считая процесс установившимся. [40]
Приведенные методы опробования дают возможность получить первичную ( среднюю) пробу и могут быть применены к различным видам сырья в зависимости от гранулометрического состава материала, распределения в нем определяемых компонентов, вида погрузки и других факторов. [41]
Общими требованиями, предъявляемыми к конструкциям изоляции печей, являются: 1) правильная и ровная поверхность изделий, 2) минимальная толщина шва в кладке, 3) правильный гранулометрический состав материала, 4) строгий технический контроль монтажа изоляции. [42]
Общими требованиями, предъявляемыми к конструкциям изоляции печей являются: 1) соответствие применяемых материалов утвержденным техническим условиям и ГОСТам, 2) правильная и ровная поверхность изделий, 3) минимальная толщина гава в кладке, 4) правильный гранулометрический состав материала, 5) применение соответствующих огнеупорных составов и 6) строгий технический контроль производства работ. [43]
Бедственные показатели работы осадитель-ных шнековых центрифуг при обезвоживании продуктов флотации следующие: правильный подбор механических параметров ( длина зоны обезвоживания и осаждения, скорость вращения ротора, расположение питательной трубы), производительность центрифуги по твердому, плотность исходной пульпы и гранулометрический состав обезвоживаемого материала. [44]
Здесь р ( г, т) - плотность распределения гранул по их размерам г, в общем, нестационарном случае зависящая от времени переходного режима; Л dr / df - интегральная величина линейной скорости роста гранул в псевдоожиженном слое; ( г) - гранулометрический состав вводимого затравочного материала; ka N / NC11 - константа выгрузки; N, NI-число выводимых и вводимых гранул в единицу времени; Л л - число гранул в слое. [45]