Cтраница 4
Решение этого вопроса определяется, главным образом, гранулометрическим составом продукта, находящегося в сушилке, и его физико-химическими свойствами: если образующиеся в процессе сушки комки не разрушаются при дальнейшем высушивании и остаются внизу слоя, то необходимо обеспечить своевременный их вывод из аппарата, так как, в зависимости от свойств этого продукта, при перегреве он может либо заплавить отверстия решетки, либо изменить свой состав, либо даже стать источником пожара ( если продукт органический) и др. В таких случаях весь сухой материал или только комки следует отводить снизу слоя. [46]
Необходимым условием для длительного и стабильного процесса является поддержание гранулометрического состава продукта в заданных пределах. Для возможности стабильного обезвоживания 32 - 34 % - ного раствора MgCl2 при малой степени гидролиза ( температура 150 - 160 С) применили ввод рецикла мелких гранул. Расход рецикла составлял 13 - 18 % от загрузки. [47]
![]() |
Распределитель газа и пара в барабане. / - корпус барабана. 2 - распределитель. 3 - эластичный наконечник.| Сопло L-образной формы во вращающемся барабане.| Тарельчатый гранулятор. [48] |
Место ввода сухих и жидких компонентов определяется требованиями к гранулометрическому составу продукта. Для получения крупных комков орошение ведут в верхней части поднимающегося слоя, а порошок загружают в нижнюю часть тарелки. Для получения более мелких гранул поднимают место ввода порошка и опускают место ввода жидкости, причем поток жидкости разделяют на две части. Большую часть подают в слой для образования зародышей гранул, а меньшую - на участок пересыпания крупных комков, что способствует росту гранул. [49]
Фракция размером более 1 мм направляется потребителям, для которых гранулометрический состав продукта не имеет значения, или дробится и подвергается вторичному рассеву. Фракция размером менее 0 2 мм может направляться в кристаллизаторы поташа в качестве затравки или потребителям как готовый продукт. [50]
По найденной номинальной крупности из табл. 1.21 или 1.22 определяют гранулометрический состав продукта дробления. [51]
На рассмотренной выше установке по ударному разрушению одиночных частиц нами изучен гранулометрический состав продуктов разрушения при различных скоростях удара, исходных диаметрах и степенях обжига. [52]
Таким образом, в ходе все возрастающего более глубокого выветривания изменение гранулометрического состава продуктов выветривания идет одновременно с изменениями минерального и химического состава. [53]
Приведенное уравнение позволяет, по крайней мере в ряде случаев, предсказать гранулометрический состав продукта, полученного в результате кристаллизации на затрав-ке. При этом предполагается, что вторичное зародышеобразование исключено. [54]
Используя уравнения ( 68) и ( 69), нетрудно подсчитать гранулометрический состав продукта путем построения интегральных кривых, распределения по массе. [55]
При увеличении скорости вращения решетки с 50 до 100 об / мин гранулометрический состав продукта становится более равномерным, но увеличивающееся действие центробежной силы приводит к уплотнению слоя по периферии, нарушая однородность псевдоожижения. Поэтому следует неравномерно распределять отверстия от центра к периферии. [56]
![]() |
Схема дробилки КСД. [57] |
Этим объясняется сравнительно большая величина коэффициента закрупнения К djbu, которым характеризуется гранулометрический состав продукта дробления. [58]
Поскольку сложная природа образования гранул не позволяет создать общую методику расчетного определения гранулометрического состава продукта на основе какого-либо одного механизма или использовать кинетические коэффициенты роста и дробления гранул одного соединения для других материалов, очевидно, что характеристику гранулометрического состава для нового процесса необходимо получать только экспериментально. Следует учитывать, что присутствие в обезвоживаемом растворе примесей, даже в небольших количествах, особенно ПАВ, может резко изменить характер гранулообразования. [59]
При подаче в выгрузочное отверстие встречного потока воЗду - ха возможно регулирование гранулометрического состава продукта. Расход воздуха подбирается таким образом, чтобы его скорость в течке была не выше скорости витания частиц товарной фракции. Мелкие частицы будут уноситься потоком воздуха обратно в слой. Однако это выгрузочное устройство не обеспечивает вывода крупных комков с решетки аппарата. [60]