Гранулометрический состав - угль
Cтраница 2
Гранулометрический состав угля во всех опытах был одинаков и практически ни один из углей не был крупнее 0 42 мм. [16]
Гранулометрический состав угля - 3 - 4 мм, высота слоя - 100 - 200 мм. [17]
Поскольку гранулометрический состав углей может сильно влиять а их сжигание, необходимо выбрать какие-то критерии, наиболее точно характеризующие качество топлива в этом отношении. [18]
Некоторую трудность представляет определение коэффициента выгорания твердого углерода из реакционного угля. Величина коэффициента b определяется в основном гранулометрическим составом угля и в зависимости от этого может быть определена для каждой печи, марки угля и заданного дутьевого режима опытным путем. В настоящее время разработан непрерывный способ определения коэффициента b по балансу кислорода. [19]
 |
Добавка зернистой породы в шихту. 1 - % породы. 2 - 1 % породы. 3 - 2 % породы. 4 - 5 % породы. 5 - эталон без добавки. [20] |
Добавим, что влияние на гранулометрический состав кокса ( характеризуемый надрешетным продуктом сита 40 мм) остается в тех же пределах очень слабым. Это еще раз хорошо подтверждает предыдущее замечание о том, что гранулометрический состав угля воздействует обычно значительно больше на показатели М40 и М10, чем на гранулометрический состав кокса. [21]
Главным условием нормальной работы обогатительной фабрики является то, что в обогатительный цех ( отделение) должно всегда подаваться постоянное количество шихты усредненного качества, как по показателям технического анализа, так и по гранулометрическому составу и обогати-мости. Отклонения нагрузки по рядовому углю, поступающему на обогащение, не должно превышать 5 % от заданной, поэтому при распределении углей по шахтогруппам необходимо учитывать обогатимость и гранулометрический состав углей. [22]
Преимущества гидротранспортирования наиболее полно проявляются при транспортировании нового вида энергетического топлива - высококалорийной, высококонцентрированной водоугольной суспензии ( ВКУС), предназначенной для прямого сжигания в котлоагрегатах тепловых электростанций без предварительного обезвоживания. В перспективе концентрация сухого угля в суспензии может составить более 70 % по массе, а необходимые текучесть и стабильность будут достигнуты с пбмощью химических добавок и оптимизации гранулометрического состава угля при максимальном размере частиц не более 250 мкм. При этом предполагается исключить расслоение топлива в процессе его хранения в емкостях на электростанции в течение 1 - 2 месяцев. [23]
Флотируемость углей зависит от петрографического состава. Плохо флотируются частицы фюзинита, содержащие минеральные включения. Существенное значение имеет гранулометрический состав обогащаемого угля. Наличие в пульпе частиц крупностью более 0 5 мм приводит к их потерям с отходами обогащения. [24]
 |
Изменение температуры в штабелях донецких углей в осенне-эим-ний период. [25] |
При окислении происходит распад крупных кусков угля и образование мелочи. Количество мелких классов ниже 10 мм при хранении донецких углей в штабелях увеличивается на 2 - 6 % в зависимости от свойств угля. В табл. 7 - 1 приведены данные по изменению гранулометрического состава углей Кузнецкого и Карагандинского бассейнов при их хранении в штабелях. [26]
Угольная масса состоит из зерен различной формы и крупности. Естественно, что плотность насыпной массы угля будет иметь минимальное значение при одинаковом размере и форме зерен, но поскольку они различны, меньшие из них располагаются в промежутках между крупными, уменьшая таким образом объем пустот. По данным УХИНа ( обработка материалов исследований на ЭВМ) подсчитан гранулометрический состав угля, обеспечивающий его максимальную насыпную массу. [27]
Аналитическому описанию закономерностей распределения зерен сыпучих материалов по крупности посвящено большое число работ. Раммлера, которое выведено на основе статистического анализа гранулометрического состава дробленого кварца и продуктов мокрого измельчения в рудно-галечной мельнице. Позднее многими исследователями была показана возможность описания с помощью этого уравнения гранулометрического состава угля. Однако наличие большого числа формул для определения гранулометрических составов требует сравнительной оценки их точности. [28]
Газогенератор Рур-100 ( рис. 3), построенный фирмой Лурги, испытывается фирмами Рургэс, Рурколе и Штиг в городе Дорс-тене ( ФРГ) с 1979 г. [4,7,8]; Основная цель этой работы - повышение рабочего давления до 10 МПа. Газогенератор Рур-100 имеет два загрузочных герметизированных бункера, что позволяет сократить энергозатраты на создание повышенного давления в бункерах за счет-перепускания сжатого газа при поочередной загрузку угля в бункеры. Отмытые из сырого газа смолы возвращаются в газогенератор через дутьевые фурмы, что увеличивает степень конверсии исходного угля. К 1984 г. на установке достигнуто рабочее давление 9 6 Ша. Загрязнение сырого газа пылью сведено к минимуму за счет отвода газа в два потока по высоте газогенератора - при этом снижается скорость газа и вынос пыли потоком. Поскольку унос пыли из сухозольных газогенераторов является фактором, ограничивающим присутствие мелочи в угле, то в газогенераторе Рур-100 возможно или увеличить производительность, или расширить гранулометрический состав угля. [29]
Страницы: 1 2