Оптимальный гранулометрический состав

Cтраница 2

Если для футеровки печей емкостью 6 - 10 т использовать описанные выше пески Аникщяйского карьера оптимального гранулометрического состава с содержанием 1 6 - 1 8 % борной кислоты, то рекомендуются следующие режимы спекания. При спекании с холодной садкой на дно тигля загружаются пусковые блоки, близкие по диаметру к размерам шаблона. Печь включается на малую нагрузку и медленно нагревается до 600 - 700 С, затем пусковые блоки расплавляются, добавляется шихта до полного заполнения ванны, перегревается до 1500 С и выдерживается в течение 20 - 30 мин. [16]

Экспериментально для каждого состава пресспорош-ка в зависимости от исходных материалов, из которых приготовлена масса, устанавливается оптимальный гранулометрический состав. Задача производственников состоит в том, чтобы постоянно соблюдать его. Это довольно трудная задача, выполнению которой должно быть уделено много внимания. Отступление от заданного гранулометрического состава приводит к значительным колебаниям свойств спрессованных материалов. [17]

Большая неоднородность физико-механических свойств кокса в реакторах с радиальным вводом сырья вызывает трудности в достижении равномерной цроизводительности технологии гидроудаления оптимального гранулометрического состава и приводит к значительному увеличению энергозатрат на гидроудаление. [18]

В тяжелых бетонах изменение объемной концентрации естественных плотных заполнителей в пределах до 0 6 - 0 7 при их оптимальном гранулометрическом составе сравнительно незначительно отражается на прочности. [19]

Следует указать, что приведенные в табл. 3 абсолютные значения прочности не являются максимальными и могут быть увеличены при подборе оптимального гранулометрического состава заполнителей. [20]

Цел работы - установление гранулометрического состава угле-род-металличеоких композиций ( УМК) для достижения необходимой насыпной плотности и подбор условий дробления, обеспечивавших оптимальный гранулометрический состав. В заводских условиях гре нулометричеокий состав я насыпная плотность являются факторами, определяющими массу ипостн УЖ в ковтейиере синтеза алмазов. [21]

Угольная шихта, составленная для производства основного продукта коксохимии - доменного кокса, должна иметь оптимальную коксуемость, то есть обеспечить необходимую прочность и оптимальный гранулометрический состав кокса, кроме того, его заданные зольность и сернистость, легкость выдачи коксового пирога из печей, допустимое давление распирания. [22]

Трудности технологического порядка, основанные на склонности прибалтийских сланцев к спеканию и сплавлению и на возможной конденсации тяжелых масляных паров еще до выхода их из перегонной системы, были устранены путем подбора оптимального гранулометрического состава сланца и способа его загрузки в туннельные вагоны, а также путем регулировки скорости подвода тепла к полукоксуемому сырью и равномерности протока обогревающих газов. [23]

Для скоростного облагораживания нитроцеллюлозных и полиэфирных покрытий УралВНИИАШем разработана и внедрена в производство шлифовальная шкурка улучшенного качества на бумажной основе из карбида кремния зернистостью 6 - 4 особого гранулометрического состава; связка - мездровый клей. Оптимальный гранулометрический состав узко классифицированных по зернистости шлифовальных порошков, полученных в результате дополнительной виброклассификации абразивного материала, дает возможность снизить удельный расход шкурки и повысить производительность. [24]

Глав ными критериями при выборе гранулометрического состава железного порошка являются возможность наилучшей транспортабельности и легкость регулирования его расхода. Оптимальный гранулометрический состав характеризуется сыпучестью порошка, которая определяется длительностью времени, необходимой для ссыпания 100 г порошка через отверстие диаметром 2 5 мм. В результате опытов установлено, что более выгодно использовать порошки с ограниченными изменениями гранулометрического состава ( в пределах 0 07 - 0 16 мм), поскольку в противном случае подача их становится неравномерной и расход их значительно увеличивается. [25]

При сильном пересыщении раствора в момент начала кристаллизации образуется большое число зародышей и сравнительно мелкие кристаллы. Для получения оптимального гранулометрического состава рекомендуется довести раствор до состояния умеренно пересыщенного и позволить кристаллизации протекать медленно. [26]

Затем определяют массу частиц порошка, оставшихся на каждом сите, и выражают ее в процентах. Полученные данные сравнивают с оптимальным гранулометрическим составом. [27]

Одним из реальных резервов увеличения плотности цементного раствора и повышения прочности камня является уменьшение расхода воды, используемой для затворения, за счет уменьшения водопотребности утяжелителя. Этого можно достигнуть, применяя очищенный от примесей утяжелитель, имеющий оптимальный гранулометрический состав. Другим резервом является применение пластифицирующих реагентов типа ССБ, КССБ и др. При этом уменьшается водопотребность любой смеси цемента с утяжелителем. Конечно, и в этом случае степень уменьшения водопотребности зависит от гранулометрического состава и чистоты утяжелителя. [28]

В общем требования к качеству кокса могут быть сформулированы следующим образом. Кокс должен иметь минимум влаги, минеральных веществ, серы, определенный уровень прочности, оптимальный гранулометрический состав. Это та влага, которую охлажденный кокс поглощает из воздуха. Главное, чтобы количество влаги было постоянным, чтобы в доменную печь поступало постоянное количество углерода. [29]

Зависимость тсм от соотношения Vn и УШ. [30]

Страницы: 1 2 3