Необходимый гранулометрический состав

Cтраница 1

Необходимый гранулометрический состав обеспечивают просеиванием через сита с ячейками 2; 2 5 и 8 мм. Крупные куски шлака - наиболее ценные и от них не следует избавляться. Шлак просеивают перед началом работ. Затем берут на прокат дробилку и дробят крупный шлак, после чего еще раз просеивают. [1]

Необходимый гранулометрический состав обеспечивают просеиванием через сита с ячейками 2; 2 5 и 8 мм. [2]

Для подбора необходимого гранулометрического состава прессуемых порошков применяют классификацию зерен по крупности. Для этого путем рассева на ситах выделяют фракции порошков с определенным диапазоном крупности. Смешивая в определенных пропорциях порошки различной крупности, получают необходимое уплотнение ( насыпной вес) смеси. [3]

Экстракционная решетка для вывода суспензии. [4]

Исходя из необходимого гранулометрического состава классифицируемой соли, задаются исходными данными, приведенными ниже. [5]

Таким образом, проведенные исследования, в результате которых был получен порошок необходимого гранулометрического состава, позволили сделать вывод о принципиальной возможности получения мелкодисперсных порошков из высокодлавких битумов методом механического дробления. [6]

Прессуемые порошки должны обладать достаточной текуче -, стью, прочностью берен, необходимым гранулометрическим составом и насыпной массой. Оптимальная гранулометрия пресс-порошка находится в пределах от 50 до 200 мкм при преобладающем размере зерен 100 - 120 мкм. [7]

Осуществление описанной технологии возможно при условии создания специального цеолита, обладающего, наряду со способностью к селективному поглощению к-парафинов, необходимым гранулометрическим составом, механической прочностью и стойкостью к действию водяных паров при температуре процесса 400 - 420 С. [8]

Из смесительного шнека пульпа поступает в грануляционный шнек 26, где ее смешивают с ретуром и затем сушат, охлаждают и подвергают рассеву и дроблению для получения продукта необходимого гранулометрического состава с размером гранул 3 - 4 мм. [9]

В качестве технологических операций применяются: дробление ( для кусковых материалов) на дробилках и в шаровых мельницах, кальцирование ( прокалка при 700 - 950 С), просев для получения необходимого гранулометрического состава сыпучих материалов, приготовление смолопека ( агломерата), дозировка по весу и смешивание при температуре 80 - 110 С, прессовка ( формовка или прошивка), обжиг с температурой нагрева до 1400 С, механическая обработка и приемка по контролю качества. [10]

Для антрацита обычно принимают размеры зерен такими, чтобы после прокаливания, без дополнительной операции измельчения, он поступал в дальнейший передел. Необходимый гранулометрический состав материала для прокаливания приготовляется на заводе, экономичнее получать с шахт готовый отсортированный антрацит требуемого гранулометрического состава. Удаление мелких фракций еще и потому необходимо, чтобы обеспечить равномерный сход материалов по сечению столба прокаливаемых материалов. Особенно важно это замечание для печи с подвесным электродом, в которой сечение шахты очень велико. Мелкие фракции нефтяного кокса имеют большую склонность к спеканию, что также вызовет нарушение хода печи. [11]

Однако увеличение R может быть целесообразным по другим причинам. Пылевидный катализатор необходимого гранулометрического состава получают обычно на по - мольных установках. При этом производство более мелкого катализатора связано о большими энергозатратами и большими потерями из-за увеличения образования неулав - ливаемой пыля. [12]

Донасыщенный раствор направляют в классифицирующий кристаллизатор, где его охлаждают до - 3 -: - 5 С циркулирующим маточным раствором с температурой - 8ч - Ч-10 С. Конструкция кристаллизатора позволяет обеспечить необходимый гранулометрический состав кристаллов хлората натрия. [13]

Сотрудниками ГосНИИстекла [6,224] были использованы отходы меди гальванических производств, полученные методом цементации при синтезе фосфатных стекол, устойчивых к агрессивным средам, в частности устойчивых к действию фтористоводородной кислоты. Предварительно медь измельчается для достижения необходимого гранулометрического состава и вводится в шихту, подвергаемую дальнейшему плавлению. [14]

Обычно получить материал для борьбы с поглощениями никакого труда не составляет. Требуется лишь определить минимальный размер подходящего исходного материала и приготовить смесь необходимого гранулометрического состава. [15]

Страницы: 1 2