Зерновой состав - шамот
Cтраница 1
Зерновой состав шамота имеет большое значение. Так, пои использовании одной лишь крупной фракции шамота ( 1 5 - 2 мм) на поверхности обожженного изделия образуется сетка мелких трещин. Применение же для производства крупных изделий только мелкого шамота ( от 0 3 мм и ниже) приводит к короблению их в сушке и обжиге. Наиболее пригодна для приготовления терракотовых шамотизированных масс шихта, содержащая шамот нескольких фракций. [1]
Зерновой состав шамота при помоле в бегунах регулируют скребками, решетчатыми плитами, величиной отверстий в них и толщино й слоя измельчаемого материала. Такое сложное регулирование степени измельчения представляет некоторые затруднения. [2]
 |
Рифленый кирпич для подвесного свода. [3] |
Зерновой состав шамота регулируют в зависимости от условий службы изделий. Так, доменный кирпич, предназначенный для службы при постоянной температуре и в условиях агрессивного воздействия шлака, имеет мелкозернистое строение. Фасонные изделия для подвесного свода нагревательных печей, помимо высокой прочности, должны выдерживать колебания температур, поэтому их строение должно быть более крупнозернистым. [4]
Изменяя зерновой состав шамота, можно регулировать не только прочность и плотность черепка, но и проницаемость через него жидкости. С увеличением степени дисперсности шамота проницаемость жидкости через изделие снижается. [5]
Принцип подбора зернового состава шамота в многошамотных массах несколько иной, чем при получении обычных шамотных масс. Вследствие незначительного количества связующей глины ( 15 - 20 %), частично вводимой в массу в виде шликера, покрывающего шамотные зерна тончайшей глинистой пленкой, первоначальная плотность укладки исходных зерен шамота не должна сильно изменяться. Теоретическими расчетами и экспериментом установлено, что максимальная плотность укладки шамота достигается при следующих условиях. [6]
Какое влияние оказывает зерновой состав шамота на качество изделий. [7]
Прочность изделий зависит от зернового состава шамота, качества обработки массы, однородности строения изделия, структуры пор и степени обжига. [8]
Указанные технологические требования к зерновому составу шамота должны учитываться при выборе помольных машин. [9]
На график нанесена кривая ( 7) зернового состава шамота, получаемого при размоле в производственных шаровых мельницах. Она находится между кривыми при скоростях вылета 74 и 92 м / сек. [10]
 |
Влияние количества шамота на свойства кирпича и плиток. [11] |
Как показали исследования, проведенные в институте НИИСтройкерамика, существенное влияние на свойства изделий оказывает зерновой состав шамота. [12]
В производстве теплоизоляционных изделий применяют обычный и специальный пористый шамот. Зерновой состав шамота может изменяться в широких пределах, но верхний предел крупности зерен не должен превышать 2 - 3 мм. При использовании для производства сильно отощенных кварцем полукислых огнеупорных глин добавка шамота может оказаться ненужной. [13]
На прочность же легковесных огнеупорных изделий сильно влияет пористость, которая в 2 - 3 раза больше пористости обычных шамотных изделий. Зерновой состав шамота в данном случае сказывается мало, поскольку стенки пор очень тонкие и сцепление зерен слабое при любом зерновом составе. [14]
Масса для изготовления таких изделий содержит около 25 - 30 % пластичной глины, 20 - 45 % каолина, 20 - 45 % шамота. Содержание пластичных материалов и зерновой состав шамота определяют условиями формования и сушки. Для крупных изделий, изготовляемых способом отливки, применяют смесь шамота разных фракций от 0 1 до 2 мм, а для мелких - от 0 1 до 1 2 мм. Ввиду высокого содержания грубомолотого шамота сырые изделия имеют шероховатую поверхность. [15]
Страницы: 1 2