Cтраница 2
Для более тщательного смешивания шамота со связующей глиной целесообразно обрабатывать массу на смесительных бегунах. Однако при такой обработке массы может изменяться зерновой состав шамота в результате домола, главным образом крупных фракций. Поэтому многошамотную массу рекомендуют перемешивать в следующей последовательности: тонкозернистый шамот замачивают в смесительных бегунах шликером; туда же вводят остальную, не вошедшую в шликер глину; затем полученную массу смешивают с крупнозернистым шамотом. Эта последняя стадия перемешивания массы в толстом слое, и особенно при возможности регулировать давление катка, в известной мере уменьшает домол крупной фракции. [16]
Наиболее действенным переменным фактором в производстве шамотных изделий является зерновой состав шамота, регулируя который можно изменять их свойства, например получить плотный и прочный огнеупор повышенной шлакоустойчивости или менее плотный, зернистого строения и термически стойкий. [17]
Хотя упругое расширение грубозернистых шамотированных масс, обусловленное запрессовкой воздуха, меньше, чем для тонкозернистых порошков, оно оказывает существенное влияние на снижение качества изделий. Поэтому стремятся снизить количество воздуха в самой массе при ее переработке, повысить количество шамота в массе, а также подобрать оптимальную влажность и зерновой состав шамота, насколько это допустимо для получения изделий с заданной плотностью и прочностью. [18]
Сложность [ непосредственного определения модулей растяжения и сдвига при различных температурах и особенно подсчет величины фактора формы и размеров затрудняют широкое использование этих зависимостей для оценки термической стойкости огнеупорных изделий. Упругие свойства многих огнеупорных изделий при обычных и высоких температурах систематически изучались Э. К. Келе-ром в Ленинградском институте огнеупоров. В настоящее время мы не располагаем еще достаточным экспериментальным материалом по оценке упругих свойств различных огнеупорных изделий при разных температурах. Практика показывает, что укрупнением зернового состава шамота, магнезита, хромита и корунда удается в значительной мере повысить термическую стойкость большинства огнеупорных изделий. Влияние зернового состава на повышение термической стойкости связано, по-видимому, со своеобразным строением крупнозернистого огнеупора. Наличие в нем микротрещин и разрывов около крупных зерен отощителя придает в этих местах строению характер точечного сцепления, что создает возможность локальной разрядки напряжений за счет взаимного смещения отдельных частей огнеупора. [19]