Фазовый состав - покрытие
Cтраница 2
Па в нанесенном слое обнаружено присутствие трех фаз: a - Ti, e - Ti2N и 8 - TiN. Повышение давления азота приводит к полному исчезновению низкоазотистых фаз ( a - Ti, e - Ti2N) и получению конденсатов, состоящих из нитрида 6 - TiN. На фазовый состав покрытия, кроме того, оказывает влияние присутствие кислорода и углерода в вакуумной камере. Это может привести к образованию сложных оксикарбонитрид-ных фаз типа TiC O N. Рентгеноструктурный анализ образцов непосредственно с поверхности покрытия показал, что покрытие TiN имеет ГЦК-решетку, имеющую параметр а 0 424510 05 нм, т.е. почти стехиометрического состава, и содержит незначительное количество a - Ti, находящегося в покрытии в виде мелкодисперсных частиц. [16]
Па в нанесенном слое обнаружено присутствие трех фаз: oc - Ti, e - Ti2N и 6 - TiN. Повышение давления азота приводит к полному исчезновению низкоазотистых фаз ( x - Ti, e - Ti2N) и получению конденсатов, состоящих из нитрида 8 - TiN. На фазовый состав покрытия, кроме того, оказывает влияние присутствие кислорода и углерода в вакуумной камере. Это может привести к образованию сложных оксикарбонитрид-ных фаз типа TiC - O N. Рентгеноструктурный анализ образцов непосредственно с поверхности покрытия показал, что покрытие TiN имеет ГЦК-решетку, имеющую параметр а 0 4245 0 05 нм, т.е. почти стехиометрического состава, и содержит незначительное количество cx - Ti, находящегося в покрытии в виде мелкодисперсных частиц. [17]
В качестве легирующей добавки кроме рутения использовались все благородные металлы, в том числе и платина. Исследование фазового состава покрытия показало, что в нем нет ни оксидов Pt, ни смешанных оксидов Pt и Ti. Получаемое пиролизом покрытие состоит из оксидов, титана и небольшого количества металлической платины. [18]
С, является теплоотдача, определяемая коэфф. При высоком коэффициенте излучения покрытия поверхность изделия нагревается на несколько десятков и даже сотен градусов меньше. Чтобы уменьшить скорость изменения фазового состава покрытия и металла-основы, между основой и покрытием наносят жаростойкие барьерные слои, препятствующие диффузии кислорода в материал основы и легирующих элементов из основы на поверхность изделия. [19]
Следует отметить, что природу включений часто не удается выяснить до конца из-за разрушения вещества при анализе. Применяя рентгеноструктурный анализ, можно уточнить фазовый состав покрытия, однако чаще всего в тех случаях, когда содержание включений - не менее 5 - 10 % от массы покрытия. [20]
Температуры, приведенные на диаграмме, соответствуют температурам подложек в процессе осаждения компонентов покрытия. Штриховкой выделена необычная трехфазная область. В [92] обращается внимание на различие фазового состава покрытий, полученных соосаждением компонентов и при испарении сплавов. [21]
Покрытия наносились па литой и деформированный ( и в отдельных случаях на спеченный) молибден. Последние применялись для рентгенострук-турного и фазового химического анализа. Фактор кривизны образца влияет на глубину слоя ( чем больше радиус кривизны - г, тем меньше глубина слоя - / i; рис. 1) и не влияет на фазовый состав покрытия, о чем свидетельствуют микротвердость ( для всех 1200 - 1300 кг / см2), микроструктура ( в покрытиях один слой; рис. 2, а-в) и данные рентгеноструктурного анализа. [22]
 |
Изменение веса образцов сплава ЖС6К с комплексными покрытиями толщиной 80 - 120мкм к алюминидными толщиной 20 - 60 ( / и 100 - 120 мкм ( 2. [23] |
Одновременное насыщение за один цикл проводили из порошковых смесей, содержащих в качестве диффундирующих элементов следующие: А1 Si, А1 В, А1 Сг, Al Zr, Al Cr Si, Al В Si, Al Zr Si, Al В Cr. Оптимальная технология насыщения, описанная в работах [328, 329], позволяла получать диффузионные слои глубиной не более 80 - 120 мкм. Обычно содержание легирующих элементов, добавляемых в шихту для алитирования ( на основе порошков А1, А12О3 и NH4C1), составляло не более 10 - 20 % ( по массе), так как большее их количество существенно снижало скорость насыщения, ухудшало структуру и фазовый состав покрытия. [24]
Кроме того, может наблюдаться противоположный эффект, т.е. массоперенос титана в материал подложки. Процесс массопереноса элементов покрытия при ионно-плазменном осаждении нитрида титана осуществляется радиационно-стимулированной диффузией и диффузией по границам зерен. При этом скорость диффузии зависит от размеров зерна: массоперенос по границам более крупных рекристаллизованных зерен протекает в несколько раз медленнее, чем по границам мелких зерен. Фазовый состав покрытия в зависимости от давления азота изменяется от трехфазного: oc - Ti Ti2N TiN [96] при давлении азота 6 6 - 10 - 3Па к двухфазному: a - Ti TiN при давлении азота 6 6 10 - 2Па и к однофазному при давлении азота 0 2 Па и выше. [25]
Кроме того, может наблюдаться противоположный эффект, т.е. массоперенос титана в материал подложки. Процесс массопереноса элементов покрытия при ионно-плазменном осаждении нитрида титана осуществляется радиационно-стимулированной диффузией и диффузией по границам зерен. При этом скорость диффузии зависит от размеров зерна: массоперенос по границам более крупных рекристаллизованных зерен протекает в несколько раз медленнее, чем по границам мелких зерен. Фазовый состав покрытия в зависимости от давления азота изменяется от трехфазного: oc - Ti Ti2N TiN [96] при давлении азота 6 6 - 10 - 3Па к двухфазному: ot - Ti TiN при давлении азота 6 6 I О 2 Па и к однофазному при давлении азота 0 2 Па и выше. [26]
Путем рентгенографического и термографического исследований покрытий хи - мически восстановленного никеля показано что, при термической обработке никель-фосфорного покрытия в никеле из перенасыщенного раствора фосфора образуются структурные составляющие в виде фосфида никеля и никеля. Фосфид никеля, состоящий из относительно более твердых частиц, находится в мягкой никелевой основе. Исследования фазового состава электрохимического никель-фосфорного покрытия показали, что на образцах из быстрорежущей стали из твердого сплава структура покрытия одинакова. Это означает, что химический состав металла подложки не ълияет электрохимически на фазовый состав. Это подтверждают исследования фазового состава осадков на графитовом катоде с меднением и без него. Рентгенограммы, снятые с обоих образцов, оказались одинаковыми и по фазам и по интенсивности; присутствие меди не изменило фазового состава покрытия. [27]
Страницы: 1 2