Фазовый состав - сталь
Cтраница 2
 |
Коэффициент эквивалентности основных легирующих элементов. [16] |
В табл. 2 приведены данные различных авторов по влиянию различных элементов на фазовый состав хро-моникелевых сталей. [17]
Показан механизм образования точечных дефектов потери устойчивости формы, связанный с изменением фазового состава стали и образованием пластических шарниров. Разработаны реальные рекомендации, позволяющие снизить уровень напряжений в конструкции. [18]
Однако полиэкстремальные зависимости аод и а от времени эксплуатации трудно объяснить изменением только фазового состава стали. Измельчение зерна аустенита может привести к некоторому упрочнению, однако в дальнейшем необходимо рассмотреть эволюцию дислокационной и поровой структуры, которые также существенно влияют на прочностные характеристики поликристаллического конструкционного материала. [19]
 |
Зависимость допускаемой рабочей температуры в водороде от парциального давления l водорода и степени легирования стали. [20] |
Исследованиями влияния легирующих элементов на водородоустойчивость стали установлено, что этот показатель определяется фазовым составом стали и главным образом природой карбидной фазы. На устойчивость стали к воздействию водорода при высоких температуре и давлении значительно влияет структура стали, зависящая от условий термической обработки. Сталь с мартенситной структурой наименее устойчива. Практически мартен - Ситная структура может образоваться вблизи сварного шва, если сталь сваривают без последующей термообработки. Наибольшая водородоустойчивость достигается после закалки и высокого отпуска. [21]
 |
Диаграмма изотермического превращения азотистого аустенита в сплаве эвтектоидного состава. Сплошные кривые соответствуют 1 и 99 / э превращенного аустенита. [22] |
При быстром охлаждении от температуры, при которой происходила диффузия азота, почти полностью фиксируется фазовый состав стали, имеющийся при этой температуре. [23]
При выплавке некоторых нержавеющих сталей, помимо обеспечения требуемых пределов содержания химических элементов, необходимо получить строго заданный фазовый состав стали. [24]
Электрохимический фазовый анализ применяется в металловедении: 1) при изучении влияния легирующих элементов и термической обработки на фазовый состав стали с целью установления правильного режима термообработки и рационального легирования стали; 2) при изучении фазовых изменений в стали, происходящих в процессе длительного старения при высоких температурах. [25]
Углерод ( 0 01 - 0 2 %), если он находится в твердом растворе и не изменяет фазовый состав стали ( карбиды, появление феррита при малом содержании углерода), не только не снижает, но даже несколько повышает стойкость аустенитных сталей против вну-трикристаллитного растрескивания. Однако выпадение карбидов хрома и сенсибилизация стали после нагревов в опасной области температур снижает устойчивость против КР тем сильнее, чем выше содержание углерода в стали, из-за образования межкри-сталлитных трещин. [26]
Получено распределение механических характеристик стали 20Х23Н18 в сварном соединении, которое носит экстремальный характер во времени, что связано с изменением фазового состава стали в процессе эксплуатации. При этом показано, что предел прочности на 20 %, а коэффициент относительного удлинения и ударная вязкость на порядок ниже аналогичных показателей для основного металла труб. [27]
При введении в хромоникелевые стали 20 % хрома, молибдена, ниобия, кремния, титана и др. может образоваться а-фаза, усложняющая фазовый состав стали, особенно при длительном воздействии повышенных температур. По этим причинам очень трудно выявить роль каждого из элементов, тем более что каждый из них действует не в одном, а в нескольких направлениях. [28]
При последующем охлаждении из мелких зерен аустенита образуются в критическом интервале Л3 - А1 мелкие же зерна феррита, а при температурах ниже А - мелкие зерна перлита. Фазовый состав стали как до, так и после отжига и нормализации, совершенно одинаков, структура же стали до отжига или нормализации может быть и мелко-и крупнозернистой, после отжига или нормализации ( при отсутствии перегрева) - только мелкозернистой. [29]
Структурное состояние играет весьма важную роль в обеспечении коррозионной стойкости стали, ибо ее гомогенность, зернистость, характер кристаллической решетки, способность к растворению легирующих и примесных элементов и другие характеристики определяют пассивируемость, электрохимическую неоднородность, сорбционные способности металла. Фазовый состав стали, химическая природа выделений, их морфология и распределение в ряде случаев являются решающими в выборе металла, способов его обработки и назначении условий для эксплуатации химического оборудования. Различные фазы сталей отличаются как химическим составом, так и строением кристаллической решетки. Более того, даже в пределах одной фазы отдельные участки могут иметь существенные отличия в химическом составе, в напряженном состоянии и, следовательно, отличаться химической активностью, в частности вследствие образования сегрегации на дефектах кристаллической решетки в результате восходящей диффузии. [30]
Страницы: 1 2 3