Фазовый состав - сталь
Cтраница 3
Наименьшей стабильностью отличается фазовый состав сталей, упрочняемых мартенситиым превращением, в которых диффузионные процессы перемещения атомов углерода с выделением карбидов вызывают уменьшение размеров деталей, а распад остаточного аустенита - их увеличение. [31]
В интервале 300 - 450 С наиболее существ, изменение заключается в устранении внутр. К концу третьего превращения фазовый состав стали состоит из феррита и карбидов. При дальнейшем нагреве, выше 450, происходит лить интенсивное укрупнение и округление частиц карбида. С ускорением нагрева, а также при введении легирующих элементов интервалы эти смещаются вверх по температурной шкале. [32]
В ряде случаев данных о качественном составе сталей ( сплавов) оказывается недостаточно. Например, данные о качественном фазовом составе сталей не могут дать полного представления о процессах, протекающих в сталях при термической обработке. [33]
 |
Количество goct в структуре н механические свойства стали 03X12Н8К5М2ТЮ после предварительных ТО. [34] |
Эта сталь при нагреве имеет три всплеска ( пика) повышения пластичности. При ТЦО отмечены измельчение зерен и изменение фазового состава стали. [35]
Одну из часто решаемых задач, связанных с фазовым составом стали, представляет выявление остаточного аустенита и определение его количества. [36]
В 3 % - ном растворе NaCI самым низким условным пределом коррозионной выносливости ( 130 МП а) обладает сталь, подвергнутая после закалки и отпуска при 580 С дополнительному отпуску при 400 С, т.е. термически обработанная по такому режиму, который обеспечивает наивысший предел выносливости на воздухе. Применение дополнительного отпуска при температурах ниже температуры первичного отпуска при относительно малом времени выдержки несущественно влияет на изменение фазового состава стали, однако за счет снятия остаточных растягивающих напряжений значительно повышает ее сопротивление усталостному и коррозионно-усталостному разрушению. [38]
Предварительное упругое знакопеременное нагружение при температуре 196 С со скоростью 15 МПа ч в течение 3 мин существенно меняет фазовый состав стали, который после этого состоит из мартенсита и небольшого количества остаточного ау-стенита. В широких е-пластинах мартенсита наблюдается большое количество мелкодисперсных пластин ос-фазы. В работе [77], проведенной в сталях на Fe-Ni - осно-ве было показано, что протекание мартенситного у - а1 превращения при циклическом нагружении способствует повышению предела выносливости. При наличии концентраторов напряжения в метастабильной стали ЗОХ10Г10 наблюдаемая высокая циклическая прочность является результатом интенсивного упрочнения нестабильного аустенита вследствие выделения мартен-ситных фаз и релаксации напряжений в момент фазовых превращений - факторов, при совместном действии которых происходит повышение работы, затрачиваемой на разрушение. [39]
В действительности структура таких сталей более разнообразна и включает в себя также бейнит, остаточный аустенит и два типа феррита - исходный, существовавший при нагреве в ( а Y) - области, и эпитаксиальный, образующийся при охлаждении из межкритического интервала температур. Причем могут существовать две морфологические разновидности мартенсита - высокоуглеродистый игольчатый и низкоуглеродистый пакетный. Фазовый состав стали, как и уровень механических свойств, зависит от температуры нагрева в интервале Асг - / 4с3 и интенсивности охлаждения. Для подавления перлитного превращения при распаде аустенита осуществляют легирование сталей молибденом, хромом и ванадием. [40]
Впервые изучено распределение механических свойств стали 20Х23Н18 в зоне сварных соединений труб с различным временем эксплуатации. Показано экстремальное во времени распределение значений предела прочности и условного предела текучести, измеренных при нормальных условиях. Отсутствие аналогичного минимума на графике зависимости ударной вязкости от времени эксплуатации указывает на сложные изменения фазового состава стали. [41]
Трубы змеевиков высокотемпературных печей пиролиза изготавливают из высоколегированной жаропрочной стали 20Х23Н18Т аустенитного класса. В процессе пиролиза углеводородов создаются благоприятные условия для активной диффузии углерода с внутренней поверхности змеевика. По имеющимся данным углерод внедряется в металл на глубину от 0 7 до 75 % толщины стенки. В то же время с наружной поверхности труб углерод выгорает. Процесс науглероживания-обезуглероживания приводит к изменению фазового состава стали. [42]
Страницы: 1 2 3