Ситовой состав

Cтраница 2

Изменение ситового состава проб данной партии кокса проходит во чсех испытательных аппаратах через одни и те же стадии, обусловленные только структурой кокса. [16]

Близость ситовых составов лабораторного и промышленного кокса свидетельствует4 о том, что ситовой состав, производственного кокса ( в области крупных и средних фракций ситового состава) формируется преимущественно при стационарном режиме протекания процесса слоевого коксования. [17]

Для определения ситового состава и содержания мелочи применяют двухъярусный грохот с механизированной подачей кокса отдельных классов на взвешивание. Грохот изготавливается по чертежам Украинского научно-исследовательского углехимического института. [18]

Характер изменения ситового состава кокса под влиянием механических усилий при транспортировании и перегрузке, а также под воздействием механических и термических усилий в доменной печи - важнейший фактор, определяющий его ценность как сырья для доменной плавки. Поэтому метод оценки качества кокса должен воспроизводить это изменение ситового состава. [19]

Результаты рассева товарного кокса. [20]

Для определения ситового состава кокса рекомендуется применять такой набор сит, чтобы в каждом из классов не собиралось более 25 % общего веса массы, подвергаемой рассеву. [21]

Изменение насыпного веса с увеличением емкости ящика. [22]

Обобщающими параметрами ситового состава кокса являются средний размер кусков и коэффициент равномерности ( или неравномерности) кусков по размеру. [23]

После определения ситового состава кокса выделенные классы кокса взвешивают. Класс 60 - 40 мм рассеивают вручную или на грохоте на ситах с круглыми отверстиями диаметром 60 мм. [24]

Для определения ситового состава кокса в процессе разрушения аналогичные пробы полномерных кусков были отобраны на ЧМЗ. [25]

При сопоставлении ситовых составов товарного кокса разных заводов необходимо учитывать, каким перегрузкам он подвергался до точки отбора пробы. [26]

Необходимо проводить определения ситового состава и прочности кокса. [27]

Наиболее важный показатель ситового состава кокса - это содержание в нем кусков крупностью 40 - 80 мм, а также равномерность его крупности. [28]

Установленные закономерности изменения ситового состава угля позволяют сформулировать основные положения по разработке научно обоснованных методов и средств борьбы с его измельчением. Наибольшее внимание было уделено изложению опыта разработки и промышленного внедрения перегрузочных устройств для перепадов транспортных потоков и углеспускных устройств для бункеров. Установлено, что измельчение антрацита в бункерах колеблется от 3 до 5 % в зависимости от размеров бункера и прочности угля. Однако срок службы ступенчатых спусков, изготовляемых механическими цехами обогатительных фабрик, равен шести месяцам. [29]

В случае определения ситового состава кокса на ситах с круглыми отверстиями, для испытания в барабане берется проба класса крупнее 60 мм массой не менее 150 кг. [30]

Страницы: 1 2 3 4