Ситовой состав

Cтраница 3

Технический анализ и определение ситового состава приведен на стр. [31]

Печи ПК-2К с раздельной рециркуляцией и повернутыми косыми ходами. [32]

Показатели механической прочности и ситового состава кокса, полученного на печах ПК-2К и ПК, оказались практически одинаковыми. [33]

В работах [1-3] метод определения ситового состава фусов не приводится. [34]

В табл. 30 приведена характеристика ситового состава микрозагрязнений стандартных топлив. Можно было бы думать, что присутствие этих частиц в топливе связано только с запыленностью внешней среды, в контакте с которой находится топливо. Однако следующие факты свидетельствуют о том, что такое объяснение не является исчерпывающим. [35]

Кокс должен быть однородным по ситовому составу, так как одна величина средней крупности не дает исчерпывающе характеристики ситового состава кокса. Одна величина средней крупности куска удобна-в пользовании, но может привести к ошибочным заключениям. Например, возьмем два кокса: один однородный класс ( со-средней крупностью 50 мм) и другой кокс, составленный из равных частей классов со средней крупностью 40 и 60 мм. У последнего кокса средняя крупность будет тоже 50 мм, но он будет хуже, так как ситовый состав его менее однороден. [36]

Качественная характеристика топлива характеризуется его элементарным, техническим и ситовым составом. [37]

Измельченный таким образом сплав должен иметь следующий ситовой состав: I фракция - не более 5 % зерен размером 0 5 - 0 25 мм; II фракция - не менее 80 % зерен размером 0 25 - 0 075 мм; III фракция - не более 15 % зерен размером до 0 075 мм. Большое количество зерен III фракции может получиться в результате завышенной загрузки шаров в мельницу 5 или из-за того, что просвет сетки в барабане мельницы не оптимальный. [38]

Схема дробления кремне-медного сплава. [39]

Измельченный таким образом сплав должен иметь следующий ситовой состав: I фракция - количество зерен размером 0 5 - 0 25 мм не более 5 %; II фракция - не менее 80 % зерен размером 0 25 - 0 075 мм; III фракция - не более 15 % зерен размером СО075 мм. Большое количество зерен III фракции может получиться в резуль - тате завышенной загрузки шаров в мельницу 5 и из-за того, что просрет сетки в барабане мельницы не оптимальный. Условия реакции также важны для выхода и состава продуктов прямого синтеза. Это объясняется тем, что с повышением температуры ускоря - ются процессы деструкции. [40]

Определение абсолютного значения ошибок уравнений характеристик ситового состава само по себе еще не дает основания считать обоснованной возможность применения данных уравнений для расчета ситового состава угля. Необходимо еще решить вопрос о допустимости отклонений по величине. [41]

В табл. 116 приведены результаты определения ситового состава кокса, полученного при таком режиме, п характеристика кокса из нормально идущей печи. [42]

Многочисленность факторов обусловливает сложность методики расчета ситового состава угля. Методика, учитывающая максимальное число факторов, необходима главным образом для оценки угледобывающих машин по фактору измельчения угля на стадии их проектирования и выбора конструктивных и режимных параметров исполнительных органов по заданной крупности угля. [43]

Дробимость и истираемость проявляются в изменении ситового состава кокса после наложения разрушающих усилий дробимость - в снижении крупности кусков, истираемость - в образовании мелочи Оценку истираемости кокса производят по котнчеству класса 10 мм, образующегося при его испытании. [44]

Избирательное измельчение заключается в раздельной подготовке ситового состава компонентов или групп компонентов. [45]

Страницы: 1 2 3 4